Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках

Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

jI.Y.JI ыс ый (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАТРИЦ ЗАПОМИНАЮШИХ

УСТРОЙСТВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ

Изобретение относится к вычислитель- ной технике и может быть использовано при изготовлении матриц памяти запоминающих устройств (ЗУ) на цилиндрических магнитных пленках (LIMA).

Известен способ изготовления матриц

ЗУ на ЦМП, основанный на натяжении технологических струн, последовательном вплетении в струны числовых обмоток и извлечении технологических струн. формовку проложенного в зев провода осуществляют струнами в плоскости их нейтрального положения. При этом натянутые струны испытывают растягива;ющие ycmг-ия от их натяжений в осевом направлении, которые вертикальных составляющих сил не создают Pl(Однако струны в нейтральном положении. ые обладают достаточной жесткостью и устойчивостью. В результате oIIyскаемые на провод струны не могут практически занять свое нейтральное положе.— ние, при этом не обеспечивается полное формирование вплетаемого в струны про» вода и необходимое качество матриц.

Наиболее близким к предлагаемому техническим реаением является способ изготовления матриц ЗУ íà ШЧП, основанный на плетении обмоток матрицы на технологических струнах путем пропуска» ния провода через эев, образованный взаимным смещением технологических струн, расположения проложенного в зеве провода по линии его формовки, удерживания технологических струн в зоне плетения, например ограничительным стержнем на требуемых высотах, регулирования зева и формирования струнами провода.

Требуемую величину зигзагов провода и необходимую жесткость технологиче ских струн обеспечивают расхождением струн при регулировании зева 2 .

Однако проложенный в зеве провод в местах его расположения между струнами ю линии формовки имеет возможность горизонтального поперечного перемещении

3 858101,, 4 и прилагаемые к нему незначительные 4 провода, в отверст осевые усилия приводят к смещению участ- провод 2. Торец держ ксв провода с выбранного направления за торец стержня 3. формовки к вершинам углов зева, аа- -. Способ изготовлен щемлению провода струнами, нарушению ЦМП осуществляют сл необходимого зазора для провсша относи- В образованный м тельно струн и затруднению втягивания Оазличными углами э его свободного конца при формовке. струн с меньшим угл

Кроме того, для увеличения необходи- провода 2 и ограничи мых зигзагов развертки провс да увеличи- 0 с держателем 4, в о вают расхождения струн при регулировании вод 2 помещают с во зева. При этом возрастают вертикальные ного перемещения в составляющие сил в струнах и при извле- дольной оси. Распоп чении стержня, сходящие с его конца стру- требуемом месте зо ны резкими движениями дергают проложен- 5 заданном направлении ный в зеве провод и увеличивают длину ного конца провода 2 втягивания его свободного конца. Это углом к струнам, и приводит к нарушению формы витков при му между начальным подбивке провода к пакету сплетаемых ми углами зева дер обмоток. 2 направление перем

Все это снижает точность плетения мсвки. Удерживают обмоток матриц, их качество и надежность. положении и регулиру

11ель изобретения — повышение точности перемещают струны изготовления матриц ЗУ на 11МП. ния эевв. При этом с

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мат» риц ЗУ íà БМП удерживают технологические струны в зоне плетения при регулировании зева на требуемых высотах в заданном направлении в сторону свободного конца провода, располагают проложенный в зеве провод по линии его формовки отдельными формуемыми участками и на каждом из них фиксируют провОд От поперечного сме» 35 щения, последовательно опускают струны в порядке их расположения в направлении удерживания нв требуемых высотах.

Плетение обмоток матриц ЗУ Осуществляют на любом приспособлении, специаль 40 ном устройстве или ткацком станке, имеющем зевообрвзующий механизм.

HB фиг. 1 схематически показана операция введения в эев прсеода и ограничительного стержня с держателем провода 45 на фиг. 2 - операция регулирования зева, на фиг. 3 — операция опускания струн, расположения формуемых участков провода по линии его формовки и фиксации на каждом из них провода и форми- so рования струнами провода: нв фиг. 4 - положение струн после их опускания и вплетенного в струны провода после его форм свки

Устройство для осуществления предло- ss женного способа содержит технологические струны 1, вплетаемый в них провод 2, ограничительный стержень 3 с держателем ии которого помещен ателя 4 выступает ия матриц ЗУ на едующим обрезам. ежду струнами 1 с ев вводят со стороны ом зева между ними тельный стержень 3 тверстии которого проэможностью свободнаправлении его проагают стержень 3 в ны плетения зева и в в сторону свобод, т.е. под некоторым задают расположеннои струнами с меньшижателю 4 с проводом ещения по линии форстержень 3 в таком ют зев. Юля этого

1 в сторону занрыввтруиы 1 встречают и своем пути ограничительный стержень 3, который задерживает в открытом зеве участки струн 1 от вершин углов зева между ними до мест касания со стержнем 3. Другие участки струн l от мест касания их со стержнем 3 сводят в плос кость нейтрального положения и, не меняя направления их движения, разводят в направлении открывании очередного зевв, перекрашивают с мест удержания их стер жнем 3 и образуют между струнами 1 в местах их перекрестий необходимые углы.

Затем перемещают стержень 3 параллельно самому себе в сторону свободного конца провода 2. При этом перемещающимся держателем 4 направляют помещенный в его отверстии провод 2 по выбранному направлению формовки, удерживают провод 2 от смещения в сторону вершин углов зева, удерживают сходящие с конца стержня 3 струны 1, выводят их на исходное положение формовки и обеспечивают последовательное опускание на прсзод 2 струк 1, которыми открывают неполностью открытый при регулировании основного зева очередной зев, и формуют расположенный от торца держателя 3 участок провода 2.

Твк перемещают стержень 3 до mane чения его из технологических струн 1, располагают держателем 4 участок за участком вплетаемого в струны 1 провода 2 по линии его формовки, удерживают на каждом участке провод 2 от смещения

5 8581

s сторону вершин углов зева н поочередно формуют каждый в отдельности участок провода 2 последовательно сходящими с торца держателя 4 струнами 1 в порядке распспожвния их на стержне 3 в напрюпении свободного «онца провода 2.

После этого сводят неполностью открытый очередной зев.

Удерживанием технологических струн в заданном месте эоны плетения и в задай- 10 ксм найрюпении в сторону свободного кокца провода обеспечивают необходимыв углы зева между крайними струнами со стороны отходящего от пакета обмоток р, удаление начального участка про-1s вода у крайних струн от вершины угла между ними, величину петель начальных витков обмотки на этих струнах, а также вепичину угла между. нвпрюпениач форменки провода и струнами. 20

Ре уцироваиием зева обеспечивают необходимые расхождения струп в местах формирования провода. .Требуемую величину зигзагов провода обвсцвчивают углом положения формуемых участков прсводв относительно струн и расхождением струн в местах формова ник провода.

Применение . в предложенном способе 30 изготовления матрип ЗУ на UMll удерживания технологических струн в зоне плвтенин на требуемых высотах в заданном направлении в сторону свободного конца провода при регупирсвании зева, а также 35 расположения проложенного в зеве провода в slete отдельных формувмых участков и фиксации на каждаи из них провода от поперечного смещениа в сторону вершин

yraos зева между струнами н формирования 40 последовательно струнами провода ноочврвдко каждого в отдельности его участка обеспечивает, по срюнению с известными способеми, следукхпие преимущества:

-возможкос ть широкого варьироващщ

° пареметрвмя зоны плетения зева (места

О1 б и направления удержюан>г струн на требуемых высотах при регулировании зева, углом наклона струн и расхождений между струнами по линии формовки прсвода, направления формовки провода и др.), размерами формуемых участков провода и обеспечения оптямальных условий плетения обмоток матриц различных ттптораэмеров на устройствах с различными механизмами зев ообр азов анин.

Формула изобретения

Способ изготовления матрац запоминающих устройств на цилиндрических мат нитных пленках, основанный на плетении обмоток матрицы на технологических стру нах путем пропускания провода через эев, образованный взааипым смещением технологических струн, расположения проло: женного в зеве провода по пикни его формсвки, удерживания техкокэгичаских струн

s зоне плетения, например ограиичитеаьным стержнем на требуемых высотах, рм упирсвания зева и формщзования струнами провода, о т л и ч а ю щ и и с а тсм, что, с целью повышении точностям изготое пения матриц, удерживают технологические c ysH в зоне плетения при регулировании зева на требуемых высотах в заданном напрюлении в сторону свободного конца провода, располагают проложенный в эввв провод по линии его формсюки отдельными формуемыми участками и на каждом

as них фиксируют провод от поперечного смещения, поспедсватепьно опускают отру ны в nopsaae их распопожекиа в направив нии удерживания на требуемых высотах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Й 474842, кп. Ci 11 С 5/02, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

М 566267, an. G 11 С 11/14, 1977 (прототип ).

8581 01

Фиа 1

Фиа 2 фиг. Я Рис.4

Редактор B. Иванова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Заказ 7256/85

В1{ИИПИ по

11 3035, Составитель Ю. Розенталь

Техред С,Мигунова Корректор Г.Назарова

Тираж 645 Подписное

Государственного комитета СССР делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рау пская наб. д. 4/5