Способ пропитки стеклонаполнителя связующим

Способ пропитки стеклонаполнителя связующим

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и фольгированных диэлектриков (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ СТЕКЛОНАПОЛНИТЕЛЯ СВЯЗУИМЦИИ

Изобретение относится к области способов пропитки стеклонаполнителя связующим, наматываемого на оправку применяемых при производстве полых изделий электротехнического назначения.

Для непрерывной пропитки жгута из волокнистого материала известен способ, который заключается в том, что жгут протягивают через последовательно соединенные камеры вакуумирования, пропитки под давлением и вакуумирования, йа входе и выходе которых установлены уплотнительные элементы fl ). Однако в связи с громоздкостью пропитанных узлов и дополнительных устройств для создания вакуума они не могут быть установлены на устройство, совершающее круговое вращение вокруг оправки.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому результату к предлагаемому является техническое реше.ние, заключающееся в установке стеклонаполнителя на вращающемся в вертикальной плоскости диске и введения стеклонаполнителя в расположенную на упомянутом диске емкость со связую- щим, и протягивании его через последнюю (2 1.

Недостатками данного способа является то, что воздушные включения в наполнителе, образующиеся при его погружении в раствор, препятствуют качественной и полной пропитке наполнителя, а также возникает перерасход из-за вынужденного нанесения его в больших количествах, чем требуется.

Цель изобретения — повышение качества пропитки и экономия связующего.

Поставленная цель достигается тем, что используют герметичную емкость, в которую стеклонаполнитель вводят в направлении, обратном действию цент-.

20 робежной силы на связующее, после чего стеклонаполнитель дегазируют в свободном пространстве. герметичной емкости и вторично пропитывают s гид85812

45

Формула изобретения равлическом клине при выходе из емкости.

На чертеже изображено одно из возможных устройств, с помощью которого можно осуществить пропитку стекло5 наполнителя по предлагаемому способу.

Способ пропитки стеклонаполнителя связующим, спирально навиваемого на оправку, установленного на вращающемся в вертикальной плоскости роторе, осуществляется следующим образом.

Бобина 1 со стеклонаполнителем 2 и герметичная пропиточная ванна 3 установлены на вращающемся в вертикальной плоскости диске 4. Стекло;наполнитель,, подлежащий пропитке, пропускается сквозь направляющую втулку 5 и уплотнитель 6 входного от. верстия, уплотнитель 7 и направляющую втулку 8 выходного отверстия, по20 сле чего закрепляется на оправке (дорне) 9, на которую он будет навиваться. При вращении диска под действием центробежной силы связующее 10 прижимается к входному отверстию rep25 метичной пропиточной ванны. При этом в связующем создается повышенное давление. Одновременно между связующим ,и выходным отверстием стеклонаполнителя образуется свободное пространст30 во 11, способствующее удалению возцушных включений из пропитанного стек- . лонаполнителя и связующего за счет своей разряженности, создающейся под действием центробежной силы и расхода связующего. Затем стеклонаполнитель 35 проходит через гидравлический клин образующийся в воронке выходного уплотнителя за счет излишка связующего, оставшегося на стеклонаполнителе после первичной пропитки под избыточным 40 давлением. Протягивание стеклонаполнителя через герметичную пропиточную ванну осуществляется за счет его навивки на оправку при вращении диска.

Целесообразно при пропитке плотных или тканных стеклонаполнителей действие избыточного давления направлять под углом к обратному на50 правлению движения стеклонаполнителя.

Наилучшие результаты достигаются, если скорость вращения ванны подбирается таким образом, чтобы окружная скорость точки жидкости, наиболее удаленной от оси вращения, составляла

3-5 м/с.

По предлагаемому способу была изготовлена труба 30 мм и толщиной стен0 в ки 4 мм, сформированной из трех слоев: внутреннего из однонаправленного волокна толщиной 1,5 мм и двух спиральных толщиной по 1,25 мм, намотанных на внутренний слой в разные стороны. При этом использовались одинаковые для всех слоев стеклоровинги (жгуты) марки РБН-10-2520-78 (ровинг из стеклянных нитей с линейной плотностью 2520 текс на замасливателе

В 78).

Все слои- связаны между собой термореактивным связующим следующего состава, вес.Ж:

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20 56

Ангидрид изоиетилтетрагидрофталевый марок А и Б 43,2

Ускоритель А-31-.1,5 0,8

Нормальная плотность используемого связующего равна 1,2 г/см, скорость

3 движения трубы составила 432 мм/мин, шаг намотки спиральных слоев 4 мм.

Намотка спиральных слоев производилась четырьмя жгутами, каждый из которых пропитывается в индивидуальной герметичной ванне, по устройству близкому к чертежу. В качестве оправки применяли трубку из однонаправленного волокна 25 мм с толщиной с-.енки 1,5 мм, предварительно полученную методом протяжки. Наматывались в разные стороны, друг на друга, два слоя с шагом 4 мм. При этом однонаправленную трубку предварительно нао гревали до 160 С и при этои температуре производили намотку кольцевых слоев с последующей термообработкой в термопечи.

Использование предлагаемого способа пропитки стеклонаполнителя связующим обеспечивает по сравнению с известными способами практически полное удаление воздушных включений, вносимых стеклонацолнителем в связующее, а также значительную экономию связующего при обеспечении стабильных механических и диэлектрических характеристик.

Способ пропитки стеклонаполнителя связующим, заключающийся в установке стеклонаполнителя на вращающемся в вертикальной плоскости диске, и вве5 85851 дения стеклонаполнителя в расположенную на упомянутом диске емкость со связующим, и протягивании его через последнюю, отличающийся тем, что, с целью повышения качес1ва пропитки и экономии связующего, используют герметичную емкость, в которую стеклонаполнитель вводят в направлении, обратном действию центробежной силы на связующее, после чего стеклонаполнитель дегазируют в сво20 6 бодном пространстве герметичной ем" кости и вторично пропитывают в гидравлическом клине при выходе из емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Ф 434017, кл. В 29 О 23/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 514726, кл. В 29 О 7/00, 1975.

Составитель А. Лебедев

Редактор В. Еремеева .ТехреБА.Бабинец Корректор В Синицкая

Заказ 7258/86 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4