Способ изготовления горелок газоразрядных ламп

Способ изготовления горелок газоразрядных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Л. И. Кайшева, Г. М. Кожушко, Л. М, Ройэ и А. П. Литвин (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЕЛОК ГАЗОРАЗРЯДНЫХ

ЛАМП

Изобретение относится к эпектротехнической промышпенности, а бопее конкретно к производству газораэрядных ламп высокого,давпения типа ДРЛ, и может быть испопьзовано в производстве эпектровакуумных приборов.

Известны способы изгоговпения горе- пок газоразраш ых ламп высокого давпения, содержащие операции сборки ножек эпектродов, от выполнения которых зависат надежность и долговечность источников света $13.

Недостатком способов явпяетса сложность специальных монтажных . приспособпений.

Наибопее близким к предпагаемому яв13 лается способ изготовпения гаэораэрядных ламп высокого давления, согпасно которому основной и зажигающий эпекгрюды соединяют посредством 0 -образного

20 ввода через мопибденовую фопцу, заштамповывают его в кварцевую трубку, разрезают 0 -образный ввод с наружной стороны $2$.

Однако известный способ не поэвопяет получать носгоанную величину зазора между основным и зажигающим эпекгрьдами из-эа ManoR жесткости 0 -образного провопочного ввода в процессе заштамповки кварцевых горелок.

Иепичина зазора копебпегся or О (короткое замыкание) до 5-6 мм. Это приводит к значигепьному разбросу световых и эпектрических параметров ламп, в частности напряжения зажигания,. и к неисправимому браку 1.орепок из-за замыкания между основным и зажигающим электродами и отклонения электродов к стенкам горепки.

Цепь изобретения - упучшение качества лампы газоразрашых памп высокого давлении посредством стабипиэации эаэо ра между основным и зажигающим эпектродами.

Посгавпеннаа цель достигается тем, что согпасно способу изготовпения rape пок гаэораэрядных .ламп высокого давпе» ния, содержащему соединение основного

3 858140 и зажигающего электродов -образным вводом, заштамповку электродного узла в кварцевую трубку, промывку лампы инертным газом, дозировку лампы газом и ртутью, отпайку лампы, разъединение наружней части U-образного ввода, после операции соединения электродов образным вводом к их свободным концам жестко крепят металлическую перемычку из газопоглощающего материала, а после разъединения наружной части U ;îáðàçного ввода перемычку пережигают путем пропускания по ней электрйческого тока.

С целью образования в пережигаемой перемычке стабильного зазора 0,5 1,5мм

15 параметры операций пережйгания; выбирают из условия

1,2.10 Вт Р ОЗ Вт

3 мм S пер мм

-ток, А;

U» »напряжение, приложенное к treремычке, В;

Sqep - сечение перемычки, мм;

l.

S - сечение молибденовой фольги, p — мощность лампы, Вт.

Малая величина зазора обеспечивает стабильность зажйгайия горелок при низких температурах.

Кроме того, при использовании в качестве перемычки газопоглощающей фольги или проволоки в процессе пережигания происходит поглощение вредных остаточных газов в горелке.

Пример 1. Зависимость величины зазора от напряжения объясняется тем, что после разрушения перемычки в какомлибо месте электрическая цепь разрывается не мгновенно. В течение какого-то времени цепь замыкается через дуговой разряд, образовавшийся в месте разрушения и ток в цепи протекает до тех пор, пока разрыв достигает размеров, при которых данное напряжение недостаточно для поддержания разряда. Максимальная величина тока пережигания определяется предельной токовой нагрузкой на фольговый ввод и йпя фольги, толщина которой до 30 мм, не должен превышать 15 А.

Бъшй изготовлены две партии ламп по

30 штук в каждой, 1-я партия - согласно изобретению, причем для перемычки использовали ниобиевую ленту; 2-я партия — контрольная.

Обе партии были испытаны на напряжение зажигания. Результаты испытаний приведены в таблице. где

110-145

140-185

Согласно масс-спектроскопическим анализам процентное содержание вредных остаточных газов (Н, 0, СО1, СО ) уменьшается в среднем на 407 за счет частичного распыления газопоглощающего материала перемычки при операции пере жиганйя последней, Пример 2, Были изготовлены 3 партии горелок для ламп llPJI 400 по

10 штук в каждой со следующими характерйстйками конструкций.

U< 12B; 3 «(15А; 5 4 О 85+ пер где 5 пер — площадь сечения перемычки; — плошадь сечения фольги; — сила электрического тока, пропускаемого по перемычкеу

25 — напряжение источника питания для пережигания перемычки;

p — мощность для пережигания перемычки.

На фиг. 1 схематично изображена часть кварцевой горелки после заштамповки электродного узла с перемычкой на фйг. 2часть кварцевой горелки после пережйгания перемычки. 55

Крепление перемычки 1 осуществляется одним из известных способов, например привариванием к кернам основного 2 и зажигающего 3 электродов.

Место крепления перемычки определя- 40 ется из условий, при которых после заштамповки последняя находится во внутреннем объеме горелки.

Соединение основного и зажигающего электродов с -образным вводом 4 осу- 45 ществляют через промежуточные фольговые молибденовые вставки 5. Сочетание перемычки и 0 - .образного ввода обеспечивает жесткость электродного узла в процессе его заштамповки.

После разъединения наружной стороны 0 -образного ввода перемычку пережигают путем пропускания через нее тока, образуя вспомогательный разрядный промежуток с зазором 0,5.1,5 мм, ко- . торый достигается при соблюдении условий

З 15А; u C 12В; S g0,884» . пер.

1,2 "10 ВХ Р <3 О 10й

< мм б пер ъ™

О,З

2-й партии

З-й парник

0=10B, Р h

=1,7 10 +2,2х пер к 10 Br

Ъ мм

V =10 Bi диаметр керна основного электрода, мм, 0,9

Дыаметр зажигающего электрода, мм

Толщина молнбденового фольгового ввода, мкм 28

Плана перемычки, мм 5+1

Йнаметр танталовой перемычки мм

1-й партии 0,15

2-й партии 0,2

З-й партии 0,25

Режим пережнгання перемычки;

1-й партнн 0 =8 В

P Ъ

=1,4 10 +1,8 % aep ,х 10 Br мм

23

1,2-10 Вт < З 0 10 Br мм 9 пер мм

О < 12 В;"Э <15 А; 5 пер с 0,8 5Ф

140 6 держащий соединение основного н зажпгающего электродов U -образным вводом, заштамповку электродного узла в кварцевую трубку, промывку лампы инертным газом, дозировку лампы газом и ртутью, отпайку лампы,разъединение наружной части U -образного ввода, î r л н ч ею m и и с я тем, что, с целью улучше-. ния качества лампы посредством стабилизации зазора между основным и зажигающим электродамн, после операции со единения электродов U -образным вво дом к нх свободным концам жестко крепят металлическую перемычку пз гаэопж лощающего материала, а после раэьвднне нпя наружной части U -образного вводе перемычку пережигают путем пропускання по ней электрического тска, 2. Способ по и. 1, о т и и ч а ю20

m и и с я тем, что, с целью образования в пережигаемой перемычке стабильного зазора 0,5-1,5 мм, параметры операцнн пережнгания выбирают аз условия

=1,7 10 +2,З

6 пер ч 10 Вт

Ъ °

Использование изобретения по сравнению с лучшей известной лампой ИРЛ.400

3$ обеспечивает более высокое качество горелок гаэоразрядных ламп высокого давления эа счет соединения зажпгающего и основного электродов перед операцией заштамповкн перемычкой иэ газопоглощаю40

mего материала и увеличивает процент

sbtxollR Го%той ародукцннв

Формула из обретен ня

1. Способ изготовления горелок газоразрядных ламп высокого давленая, со где Впар - площадь сеФения перемычкщ

Яф - площадь сечения 4ольгн

З - сала электрического тока, пропускаемого по перемычке

U - напряжение источника питания для пережигання аеремычкп;

P - мощность, для пережигання перемычки..

Источники информация, принятые во вниманне при экспертизе

1. Денисов В. П. Проязводство электФ У рнческях источников caera. М., Энергия, 1975, с. З44.

2. Рохлин Г. Н, и др. Ртутные лампи высокого давления. М., Энергия", 1871, с. 131 (прототип).

858 140

Составитепь А. Латай

Рейактар Н. Пушненкова Те д И.Асталоа К ктор С. Шехмар

Фищиаа ППП Патент, r. Ужгород, ун. Проектная, 4

Заказ 7260/87 Тираж 784 Поди исное

ВН КИПИ Государственное комитета СССР

No llellaM изобретений и откр ятий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5