Устройство для заливки металла

Устройство для заливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА преимущественно в машины литья под давлением, содержащее для жидкого металла, индуктор, электромагнит и канал, связанный посредством стыковочного узла с металлопроводом , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения безопасности работы устройства стыковочный узел выг полнен в виде электропроводной втулки ступенчатого сечения. (Л сх СП 00 00 сь ч 19.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„858367 (51) 4 B 22 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Имяко ИЖА (54)(57) УстРойство ДлЯ зАливки (21) 2914012/22-02 (22) 23.04.80 (46) 07.04.88. Бюл, ¹ 13 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.А.Трефняк, В.П.Полищук, Л.В,Иарушевский и Л.С.Гольдберг (53) 62 1.746.043 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 12 9 106 1, кл, 31 В 1 39/00, 1973

Трефняк В.А. и др. Магнитодинамическая установка для заливки алюминиевых сплавов. "Литейное производство", 1971, № 4, с. 17-19.

МЕТАЛЛА преимущественно в машины литья под давлением, содержащее тиге ль для жидкого металла, индуктор, электромагнит и канал, связанный посредством стыковочного узла с металлопроводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения безопасности работы устройства стыковочный узел вы;полнен в виде электропроводной втулки ступенчатого сечения.

858367

Редактор Н.Сильнягина

Техред М.Дидик

Корр«тор М. Максимишинец

Тираж 740

Заказ 3366

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам.для заливки жидкого металла, например в машины литья 5 под давлением.

Известно устройство для заливки металла в машину литья под давлением, действующее с помощью избыточного давления газа. Данная конструкция 10 является малонадежной, и не обеспечивает стабильной работы комплекса

"заливочное устройство — машина литья под давлением". Наиболее близким к заявленному техническому решению является магнитодинамический насос для заливки металла в машину литья под давлением, содержащий тигель для жидкого металла, канал, индуктор, электромагнит, металлопровод и стыковочный узел.

В этом устройстве заливка осуществляется при помощи пандемоторных сил, которые возникают при взаимодействии тока, циркулирующего в кана-25

1 ле насоса с магнитным полем в активной зоне насоса.

Металл транспортируется по металлопроводу в форме машины литья под давлением. 30

Данное устройство обладает следующим недостатком.

При понижении уровня металла в тигле насоса до критического уровня, и в результате снижающего эффекта, возникают силы, величина которых больше гидростатического давления столба металла, Это явление сопровождается разрывом витка и выбросом жидкого металла из тигля, что приводит к нарушению нормальной работы насоса.

Целью изобретения является повышение надежности и обеспечение безопасности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, . что в известном устройстве для заливки металла, содержащем тигель для жидкого металла, индуктор, электромагнит и канал, связанный посредством стыковогр узла с металлопрово— дом, стыковочный узел выполнен в виде электропроводной втулки ступенчатого сечения.

На чертеже представлено устройство, состоящее из тигля 1, Ш-образного канала 2, охваченного двумя индукторами 3. В месте перехода горизонтального канала в центральный вертикальный канал установлен электромагнит 4. Вертикальный центральный канал соединен с металлопроводом 5 посредством узла 6.

При заполнении тигля 1 жидким металлом и включении индукторов в замкнутом витке металла возникает электрический ток. В режиме противофазного включения обмоток индуктора ток замыкается по контуру: централь-. ный канал, стыковочный узел 6, тигель 1 с металлом, боковой канал, горизонтальный канал.

В стыковочном узле высота ступени задается из формулы

1 ст = 1 кр 1 в 1 .. ° 1э,2)= (1 ° 1 ° ° 1 ° 2) ° °

8 3 где S — площадь сечения канала,. см ;

h„ð - критическая высота металла, си; ток в металле, А;

j — плотность металла, кг/см

К = 2,04 ° 108

При понижении уровня металла ниже

h „ ток начинает проходить только через нижнюю часть стыковочного узла.

При этом происходит скачкбобразное изменение величины тока, которое регистрируется при помощи звуковой и световой сигнализации„ оповещающей о необходимости доливки металла.

Выполнение стыковочного узла сту- пенчатым позволит беэ применения дополнительных устройств для замера уровня получить сигнал о снижении уровня металла до критического значения.

Меняя конструкцию втулки, можно приспособить устройство для работы с различными сплавамн, отличающими:я по удельным весам.