Установка для испытания на прочность элементов конструкции летательных аппаратов

Установка для испытания на прочность элементов конструкции летательных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 6 01 M 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 651622 (21) 2748229/23 (22) 04.04.79 (46) 07.11.91. Бюл. № 41 (72) В,А.Захаров, В;А.Каракешишев, В.И.Лукьянов, В.А. Негреба, А.К.Покровский, Ю.Л.Бондарь, Э.Я.Винокуров и

Г. В,Гункин (53) 629.7.071(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 651622, кл. 6 01 M 5/00, 1977. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЬПАНИЯ

НА ПРОЧНОСТ . ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКИзобретение относится к экспериментальной технике для исследования упругих свойств конструкции летательных аппаратов.

Известна установка для испытания на прочность элементов конструкции летательных аппаратов; содержащая рабочие камеры, размещенные на поверхности испытываемого объекта, соединенные посредством канала с атмосферой, а газовой магистралью — с источником разрежения, и связанные через рычажную систему с компенсатором давления, закрепленным на жестком основании.

Недостатком данной установки являет ся то; что при испытании объектов с криволинейными поверхностями или значительно изменяющих свою кривизну в процессе нагружения, возникают трудности, связанные с обеспечением герметичности рабочих камер в месте контакта их с испытываемым объектом, что приводит к снижению надежности и ухудшению условий эксплуатации.

„„. Ж„„858431 А2

ЦИИ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ по авт. св. ¹ 651622, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения. надежности и улучшения условий эксплуатации, она снабжена эластичной оболочкой, охватывающей рабочую камеру и закрепленную на ней, при этом эластичная оболочка выполнена с выступом, расположенным между рабочей камерой и объектом испытаний, и отверстием в днище.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что стенки рабочей камеры выполнены перфорированными.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.

Цель достигается тем, что установка по авт.св. ¹- 651622 снабжена эластичной оболочкой, охватывающей рабочую камеру и закрепленную на ней, при этом эластичная оболочка выполнена с выступом, расположенным между рабочей камерой и объектом испытаний, и отверстием в днище. Кроме того, стенки рабочей камеры выполнены перфорированными.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка состоит из жесткого основания 1, рабочих камер 2 с перфорированными стенками, размещенных на поверхности испытываемого объекта 3. Рабочая камера 2 установлена в охватывающую ее эластичную оболочку 4, например, резиновую, имеющую выступ 5, расположенный между рабочей камерой 2 и обьектом испытаний 3, и отверстие 6 в днище оболочки 4, через которое гидроцилиндр 7 связан посредст858431 вом рычажной системы 8 с рабочей камерой

2, соединенной проходящими через отверстие 6 каналом 9 с атмосферой и газовой магистралью 10 с источником разрежения

11. Эластичная оболочка 4 прикреплена к 5 основанию камеры 2 с помощью фланца 12.

Канал 9 и газовая магистраль 10 снабжены регулировочными дросселями 13. Гидроцилиндр 7 подключен к источнику давления 14 через регулятор давления 15, связанный с 10 рабочей камерой 2, в которой установлен датчик давления 16.

Установка работает следующим образом. При включ нии источника разрежения

11 через газовую магистраль 10 создается 15 разрежение в рабочйх камерах 2. Возникающий при этом перепад давления внутри и. вне рабочих камер 2 действует на испытываемый объект 3, создавая самоуравновешенную нагрузку, вызывающую местное 20 нагружение. По сигналу датчика 16 через регулятор 15 гидросмесь под давлением от источника 14 подается в гидроцилиндр 7, который через рычажную систему 8 передает усилие на рабочие камеры 2, компенси- 25 руя давление воздуха, действующее на основание камер 2 и обеспечивая тем самым нагружение испытываемого объекта 3.

Давление газа в рабочих камерах 2 регулируют с помощью дросселей 13, обеспе- 30 чивая заданное распределение нагрузки на поверхности объекта 3, При создании разрежения в рабочих камерах 2 кольцевой выступ 5 оболочки 4 затягивается под действием перепада давлений внутрь камеры 2, изгибаясь оТНо сительно края ее стенки. Однако, изгиб выступа 5 ограничивается тем, что выступ при деформации упирается в кромку камеры 2, Это исключает возможность разгерметизации камеры, повышая надежность установки. Выполнение стенок камеры 2 перфорированными обеспечивает более плотное прилегание оболочки 4 к стенкам камеры 2 за счет принудительно — î "присасывания", увеличивающего силы сцепления оболочки со стенками. Это также повышает надежность установки за счет улучшения герметичности камеры.

Выполнение отверстия в днище оболочки 4 и закрепление ее с помощью фланца 12 к основанию камеры 2.облегчает монтаж, à в случае замены оболочки Л вЂ” демонтаж рычажной системы 8, канала 9 и газовой магистрали

1Î, что улучшает условия эксплуатации установки.

Таким образом, и" âûøàåòñÿ надежность установки и улучшаются условия ее эксплуатации, что, особенно важно, при испытаниях объектов криволинейной формы и объектов, значительно изменяющих свою кривизну в процессе нагружения.

858431

Составитель Н.Позднякова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор О, Юркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I!

Заказ 4636 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5