Устройство для гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов

Устройство для гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистическкх

Республик

«»858901 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18,1 279 (23) 2854481/23-26 с присоединением заявки Но (23) ПриоритетОпубликовано 30ф8«81,бюллетень Й9 32

Дата опубликования описания 30«0881 (51)М. Кд.з

В 01 J 2/12

Государствениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК бб.ол.г (088. 8) (72) Авторы изобретения

«

Кременчугский филиал Харьковского политехнического института (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ

СЫПУЧИХ MATEPHAJIOB

Изобретение относится к гранулированию и окомкованию сыпучих тонкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, 5 химической, пищевой промышленностях и др.

Известно устройство для гранулирования сыпучих материалов, представ- 1О ляющее соединенный с приводом вращения барабан и размещенный в нем нож, причем нож снабжен вибратором, шарнирно закрепленным на опоре fl).

К недостаткам этого гранулятора можно отнести то, что при гранулировании тонкодисперсного материала, например флотационйого концентрата, склонного к самопроизвольному слипанию в увлажненном состоянии, происходит скопление материала на поверхности ножа, что значительно влияет на траекторию движения частиц в бара» бане, а значит и на процесс грануляции в целом. В результате проиэво" дительность снижается.

Цель изобретения — увеличение производительности гранулятора и получение более равномерного гранулометрического состава окатышей, создание условий, позволяющих окомковывать ЗО флотационный и переувлажненный тонкодисперсный материал.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем барабан и нож, нож снабжен нагревателем, закрепленном на нерабочей поверхности ножа. Нож нагревают до 80-200 С.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез1 на фиг.2 - вид по стрелке В на фиг.1.

Устройство содержит барабан 1, нож 2, нагреватель 3, загрузочную воронку 4, направляющие ролики 5 и привод б вращения.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал подается в воронку 4. В связи с вращением барабана исходный материал прижимается под действием значительной ,центробежной силы к, внутренней ,поверхности барабана, 1 и перемещается до соприкосновения с

«ножом 2. Далее материал изменяет траекторию своего д%тжения и перемещается, подсушиваясь, по поверхности нагретого ножа. Затем материал под действием веса и ускорений двигается до соприкосновения с исходной шихтой. В результате перемещения масс

858901

15 .Показатели

При на" гретом ноже (предлагаемый) При холодном ноже (известный) Средний диаметр гранул, мм

2S

Доля крупных некондиционных гранул, %

5,2

3,5

35,5

2,4

462

3,6

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов, содержащее соединенный с приводом вращения барабан и размещенный в нем нож, о т л и ч а в щ е е с я

35 т, ь, что, с це„ю пов иия пр изво дительности устройства и повьааения качества. гранул, нож снабжен нагревателем.

2. Устройство по п.l„ о т л и ч а4») в щ е е с я тем, что нагреватель расположен ма нерабочей части ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я В 703130,,кл. В 01 J 2/12, 1977, I со значительными скоростями и частых столкновений частиц происходит интенсивный рост гранул.

При грануляции тонкодисперсного материала (например, флотационного концентрата, содержащего до 75% класса минус 40 мкм) происходит налипание частиц на поверхность ножа, изменяется его профиль и материал, двигаясь вниз, не попадает на слой исход- ной шихты. Это приводит к резкому спаду производительности гранулятора.

Причем это наблюдается при значениях влажности исходного материала выше оптимальных и таких, при которых окомкование обычными способами становится невозможным. Устранению это-, го явления способствует нагрев поверхности ножа, который достигается размещением на нерабочей поверхности ножа нагревателя. В результате нагрева материал, налипший на нож, высыхает и силы сцепления между ножом и материалом становятся незначи тельны. Частицы тонкодисперсного материала при этих условиях не задерживаются на поверхности ножа, механизм их движения остается постоянным, таким, как при окомковании более грубого материала (т.е. тонкоизмельченного материала, содержащего до 80% класса минус 74 мкм).

Основным фактором, определяющим интенсивность окомкования (величину силы сцепления между частицами), является процентное содержание влаги в материале, причем эта зависимость носит резко выраженный экстремальный характер. В соответствии с особенностями технологических процессов в металлургической и химической промьиаленностях влажность материала, предназначенного для окомкования, лежит выше оптимальной и ее уменьшение свяэано со значительными производственными затратами.

Нагрев ножа позволяет подсушивать материал и тем самым приближает условия окомкования к оптимальным.

Интервал температур (80-200 С) обеспечивает качественную очистку ножа при различных значениях влажности материала и степени загрузки барабана. Более высокая температура ножа приводит к неоправданным затра. там энергии. Если температура ножа менее 80 эффективность устройства снижается.

Лабораторный образец гранулятор» имеет размеры: диаметр барабана

350 мм, длина 550 мм. Размеры ножа: длина 520 мм; ширина 140 мм.

Для испытания устройства используют флотационный концентрат Чилисайского )месторождения, имеющий состав,»: Р О 22,4; MgO 0,56; Fe О

1,54; А1 0э1,02; СО 4,7.

Гранулометрический состав концен- грата:

Фракция 40 мкм 74+40

Содержание, % 71 23,3 5,7

Гранулирование производилось при параметрах:

Влажность концентрата Ъ 18,5у

Скорость вращения барабана, об/мин 2-3, Температура поверхности ножа, С 110-120

Испытание проводят без нагрева ножа и при нагретом ноже.

Результаты испытаний представлены в таблице.

ПРочность гранул на раздавливание, г/гранула . 445

Время гранулирования мин 5,4

Таким образом, очистка ножа от материала путем его нагрева приводит к уменьшению времени гранулооб40 разования: (примерно в 1 2-1,4 раза) и позволяет гранулировать материал, влажность которого выше оптимальной на 1-1,5% при уменьшении доли крупных гранул и улучшении равномернос45 ти граиулометрического состава окатышей.

858901

Составитель Р.Горяинова

Редактор Л.Пчелинская Техред )A. Ач

I»

Корректор, A-Ференц 1.

Филиал ППП Патент, 1 .Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

9акаэ 7402/16 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5