Устройство для обогащения зернистых материалов

Устройство для обогащения зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсннх

Соцналнстнчесмни

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ Сви ЕТВЛЬСТВУ

»»»»85891 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 310779 (21) 2804921/22-03 с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0881 Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 300881 (51)М. Кл З

В 03 В 5/62

ГосударственямЯ ком»»тет

СССР яо деаам изобретен»»Я я открытяЯ (53) УДК 622 753.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. A. Билецкий, Л. И. Бадаев и Г. Э. Грибач

»

» »

Всесоюзный научно-нсследоеетельскнй ннстц ут Сндрозтенннкн и мелиорации им. A.Н.Костякова (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к гидромеханизации горнообогатительных работ и может быть использовано для обогащения песков для гидротехнических соо5 ружений в условиях дефицита воды при разработке земснарядами местных грунтов в подводных забоях.

Известно устройство для обогащения мелкозернистых песчаных материалов при их разработке замснарядами .в условиях дефицита воды, включающее обогатительную камеру с патрубками для приема и слива пульпы и цилиндрическую классификационную камеру, в зоне классификационной камеры уста- 15 новлен коллектор, в который подают сжатый воздух под давлением, превышающим давление подаваемой пульпы (1 .

Недостатком такого устройства яв- 2О ляется то, что разделение гидросмеси в приемной камере происходит неравномерно в сечении диаметральной плоскости, так как основной поток подаваемого в камеру воздуха поступает через первые насадки воздуховодов, расположенные ближе по направлению .движения воздушного потока. Кроме того, устройство не обеспечивает повторное использование воздуха. 30

Известно устройство для обогащения зернистых материалов, включающее корпус, пульпоприемную трубу, состоящую из внешней и внутренней частей, коллектор, воздухоподводящий патрубок и патрубки для разгрузки продуктов обогащения(2 ).

Недостатком данного устройства является то, что выход воздуха в приемную камеру происходит через кольцевое сечение в пристенной зоне. Это не обеспечивает равномерное распределение потока аэрированнойгидросмеси в сечении диаметральной плоскости приемной камеры, в результате чего не достигается предварительное разделение материала по крупности, кроме того устройство не обеспечивает такое повторное использование воздуха, которое снижает энергоемкость генератора потока воздуха.

Цель изобретения - повьыение точности разделения материала и снижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что пульпоприемная труба устройства снабжена эжектором, установленньм на ее внешней части, и каскадом усеченных конусов, установленным на конце ее внутренней части, 858918 при этом усеченные конусы соединены между собой с зазорами, а их меньшие основания направлены в стороны загрузки пульпы.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство включает корпус 1, состоящий из приемной камеры 2 со сливным патрубком 3 и классификационной камеры 4 с разгрузочным патрубком 5, пульпоприемную трубу б, снабженную зжектором 7 и каскадом у еченных конусов 8, соединенных между собой с образованием зазоров 9.

В нижней части классификационной камеры 3 установлен коллектор 10 с рассекателем 11 пульпы и насадка- 15 ми 12 и воздухоподводящий патрубок 13.

Предлагаемое устройство работ ает следующим образом.

Пульпа от земснаряда подается в пульпоприемную трубу б, где посред- 2О ством эжектора 7 насыщается воздухом.

Азриронанная гидросмесь попадает на усеченные конусы 8 и рассекатель

11 пульпы, проходя через зазоры 9, расслаивается, равномерно распределяется в приемной камере 2 и изменяет свое направление в сторону восходящего потока. Вследствие значительно большего диаметра приемной камеры 2 по сравнению с диаметром пульпоприемной трубы б происходит гашение скорости потока гидросмеси и выпадение зерен грунта.

Эжектированные пузырьки воздуха, увлекая за собой гидросмесь, состоящую из Мельчайших частиц, предварительно разделяют зернистый материал.

По ноздуховодному патрубку 13 подается сжатый воздух н полость коллектора 10. Через насадки 12, уста- 40 новленные на поверхности полого коллектора 10, сжатый воздух в ниде струй попадает н классификационную камеру 3. Поскольку насадки 12 установлены на понерхностях полого коллек- тора 10 по спиральным линиям, по касательной к которым ориентированы йх отверстия, то при выходе струй под действием реактивной силы происходит вращение коллектора 10. В ре« о зультате обеспечивается закручивание восходящих воздушных потокон и соотнеzrтвенно равномерное распределение воздуха по кольцевому зазору классификационной камеры 3. Одновременно воздушные струи увлекают за собой пульпу, за счет чего образуется также восходящий закрученный поток аэриронанной пульпы внутри корпуса 1.

Пузырьки воздуха, достигнув свободной поверхности, образуют объем воздуха, который посредством эжектора захватывается и повторно используется в процессе.

После предварительного разделения в приемной камере 2, выпадающие из потока гидросмеси зерна встречаются н кольцевом зазоре с восходящим и вращающимся потоком аэоиоованной гидросмеси. Мелкие зерна поднимаются в приемную камеру и вместе с предварительно разделенными мельчайшими частицами выносятся в слив. Крупные зерна (обогащенный продукт) при вращении аэриронанной гидросмеси под дейстнием центробежной силы отжимаются к стенкам корпуса 1 и, преодолев своим весом водоноздушный поток, выпадают через разгрузочный патрубок 14.

Предлагаемая конструкция позволяет значительно повысить точность разделения материала и снизить энергоемкость процесса.

Формула изобретения

Устройство для обогащения зернистых материалов, включающее корпус, пульпоприемную трубу, состоящую из ннешней и внутренней частей, коллектор, воздухоподводящий патрубок и патрубки для разгрузки продуктов обогащения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности разделения материала и снижения энергоемкости процесса, пульпоприемная труба снабжена эжектором, установленным на ее внешней части, и каскадом усеченных конусов, установленным на конце ее внутренней части, при этом усеченные конусы соединены между собой с зазорами, а их меньшие основания направлены в сторону загрузки пульпы.

Источники информации принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 159470, кл. В 03 В 5/62, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2637099, кл.B 03 В 5/62, 1979 (прототип), Пупппа слид

Составитель П. Кожина

Редактор Л. Пчелинская Техред A. Бабинец Корректор В.Синицкая

Заказ 7403/17 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород,ул. Проектная, 4