Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий

Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик

О П И С А Н И Е ()858933

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 579026 (22) Заявлено 20.12.79 (21) 2855438/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.81 (51) M. Кл.

В 05 В 5/02

Государственный комитет (53) УДК 678.056 (088.8) llo делан кзобретенкй к открытий

А. И. Дубсон, Ю. В. Мгалоблишвили и Ю. С. онин " "--j/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий, в частности к устройствам для нанесения порошковых полимерных покрытий в электрическом поле.

По основному авт. св. № 579026 известен распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий, содержащий соединенный с источником высокого напряжения цилиндрический корпус с распылительным соплом, в котором выполнен осевой канал для подачи сжатого газа, причем корпус выполнен с конической насадкой, имеющей отверстия, и снабжен закрепленным на нем металлическим коллектором с распределительными отверстиями и охватывающей последний с зазором распылительной трубой из диэлектрика с отверстиями, соосно расположенными с распределительными отверстиями коллектора, при этом корпус снабжен наружной оболочкой из диэлектрика, отверстия в распылительной трубе расположены по ее образующей, распылительное сопло выполнено в виде цилиндра, оканчивающегося раструбом, а коллектор снабжен расположенными на его наружной поверхности поперечными ребрами с отверстиями (1).

Недостатком этого устройства является невысокая равномерность распределения порошка в факеле из-за неравномерности статического давления по длине распылительной трубы и соответственно неравномерного истечения порошково-воздушной смеси из отверстий, что не позволяет получить качественное покрытие широкоформатных изделий. Уменьшение размера отверстий, при котором достигается выравнивание статического давления, приводит к закупорке последних порошком и, следова.тельно, к нарушению режима работы распылителя.

Цель изобретения — улучшение качества нанесенного покрытия путем увеличения равномерности распределения порошка в факеле распыла.

Для достижения этой цели распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий снабжен размещенной на распылительной трубе со стороны отверстий диэлектрической насадкой с каналами, З1 выполненными соосно отверстиями распылительной трубы и имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

858933

Диаметры отверстий распылительной трубы и каналов диэлектрической насадки находятся в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий распылительной трубы и длина каналов диэлектрической насадки— в отношении от 1:6 до 1:7.

На фиг. 1 представлен распылитель, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий содержит соединенный с источником высокого напряжения (не показан) цилиндрический корпус 1 с распылительным соплом 2, в котором выполнен осевой канал 3 для подачи сжатого газа.

Корпус 1 выполнен с конической насадкой 4 с отверстиями 5. Распылительное сопло 2 выполнено в виде цилиндра, оканчивающегося раструбом с отверстиями 6, и соединено со штуцером 7 подачи порошково-воздушной смеси. Между конической насадкой 4 и раструбом распылительного сопла 2 образована камера смешения 8, а в кольцевом зазоре между корпусом 1 и распылительным соплом 2 образована воздушная камера 9, сообщающаяся с источником сжатого воздуха посредством трубки 10 и штуцера 11.

Корпус 1 снабжен закрепленным на нем металлическим коллектором 12 с распределительными отверстиями 13 и охватывающей коллектор 12 с зазором 14 распылительной трубой 15 из диэлектрика с отверстиями 16, расположенными соосно с распределительными отверстиями 13 коллектора 12, причем отверстия 16 в распылительной трубе расположены по ее образующей.

Коллектор 12 снабжен расположенными на его наружной поверхности поперечными ребрами 17 с отверстиями 18.

Устройство снабжено размещенной на распылительной трубе 15 со стороны отверстий диэлектрической насадкой 19 с каналами 20, выполненными соосно отверстиям 16 распределительной трубы 15 и имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

П редпочтительно, чтобы диаметры отверстий 16 распылительной трубы 15 и каналов 20 диэлектрической насадки 19 находились в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий 16 и длина каналов 20 в отношении от 1:6 до 1:7.

Корпус 1 снабжен наружной оболочкой 21 из диэлектрика, закрепленной на нем посредством накидной гайки 22. Наружная оболочка 21 и распылительная труба 15 соединены муфтой 23.

С другой стороны распылительной трубы 15 установлена заглушка 24.

Воздушная камера сообщается с кольцевым зазором через канал 25, выполненный в корпусе 1, и отверстия 18 в ребрах17.

Устройство снабжено высоковольтным вводом 26.

5 0

Распылитель работает следч щим образом.

Сжатый воздух через штуц„11 и трубку 10 поступает в воздушную камеру 9 и затем делится на два потока. Один поток через канал 25 и отверстия 18 в ребрах 17 попадает в зазор между коллектором 12 и распылительной трубой 15. Другой поток направляется по радиальным отверстиям 6 в камеру смешения 8. Одновременно в камеру смешения 8 по осевому каналу 3 поступает порошково-воздушная смесь и, подхватываемая потоком воздуха, через отверстия 5 вносится во внутреннюю полость коллектора 12. При подаче высокого напряжения на распылительное сопло 2 частицы порошка в осевом канале 3, камере смешения 8 и в коллекторе 12 заряжаются и через отверстия 13 поступают в кольцевой зазор 14 между коллектором 12 и распылительной трубой 15. В зазоре 14 заряженные частицы порошка дополнительно подхватываются потоком воздуха, поступающего в полость зазора непосредственно из воздушной камеры по каналу 25 в стенке корпуса 1 и отверстиям 18 в ребрах 17, поступают через отверстия 16 в каналы 20 и распыляются из каналов 20, образуя единый факел, имеющий в плане форму трапеции.

Проходя через отверстия 16, порошкововоздушная смесь резко теряет скорость за счет турбулизации течения при попадании из меньших по диаметру отверстий 16 в большие по диаметру каналы 20, что, в свою очередь, вызывает увеличение коэффициента сопротивления истечению порошкововоздушных потоков из сопел и выравнивание статического давления по длине распылительной трубы 15 вдоль входных отверстий сопел. Соответственно увеличивается равномерность распределения порошка по ширине факела распыла.

Предлагаемый распылитель позволяет увеличить равномерность распределения порошка по ширине факела распыла, и таким образом, улучшить качество покрытия широкоформатных изделий.

Формула изобретения

1. Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий по авт. св. Мо 579026, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия путем увеличения равномерности распределения порошка в факеле распыла, он снабжен размещенной на распылительной трубе со стороны отверстий диэлектрической насадкой с каналами, выполненными соосно отверстиям распылительной трубы и имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

2. Распылитель по и. 1, отличающийся тем, что диаметры отверстий распылительной трубы и каналов диэлектрической насад858933

Составитель И.Волгина

Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 7407/18 Тираж 762 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки находятся в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий распылительной трубы и длина каналов диэлектрической насадки— в отношении от 1:6 до 1:7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 579026 кл. В 05 В 5/02, 1975 (прототип).