Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапроамида

Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапроамида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.Г. Ильин и Г.И. Хусед

Всесоюзный научно-исследовательский инстйтут мпашин дпя производства синтетических волокой-(71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАВИЛЬНО-ФОРМОВОЧНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ПОЛИКАПРОАМИДА

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов на плавильно-формовочных устройствах и может быть использовано, например, при производстве химических волокон, для очистки экструдеров.

Известны различные способы очистки деталей оборудования для переработки полимерных материалов от полимеров.

Известен способ очистки фильеры при производстве волокон из полиамидов путем обработки ее расплавленной смесью натриевой или калиевой соли азотной кислоты и моносульфата и далее кипящим раствором неокисцяющей кислоты с последующей промывкой (1 ).

Однако известный способ очистки требует специально оборудованного помещения,.так как данные вещества являются агрессивными агентами, токсичны, взрывоопасны. Следовательно, для очистки от остатков полимера оборудование должно быть демонтировано и очистка проводится в указанных помещениях, что значительно удорожает производство поликапроамнда.

Так, например, при очистке.экструдера со янеком диаметром 160 мм и длиной 4,5 м необходима остановка экструдера до 72 ч.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ очистки плавильноформовочного оборудования от поликапроамида, по которому фильеру опускают в расплав этилен- или пропиленкарбоо ката при 90 С, повышают температуру

15 до 130 С обрабатывают 30 мин и продувают .очищенную фильеру сжатьак воздухом (2 ).

Известный способ хотя и более безопасек, однако технологически сложен

20 из-за необходимости разборки оборудования.

Цель изобретения — упрощение процесса очистки оборудования.

858954

Укаэанная цель достигается тем, ки.

Результаты проверки способа очистки экструдера

200 240 J

Температура нагрева, С

260

280

Толщина очищаемого

0,51,0 2,0 0,5 l 0 2,0 0,5 1,0 2 0 0,5 1,0 2,0 слоя мм

Be.ðмя очистки, ч

15 20 30 12 18 26 lo )5 20 9 12 16

ВНИИПИ Заказ 7411/19 Тираж 656 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что ь качестве растворителя используют расплав обезвоженного капрола";— та;4а .

Прн этом оастворение поликапро—

О амида осуществляют при 220-280 С в среде инертного газа.

При температуре ниже 220 С проо цесс очистки не идет из-за неполно

ro расплавления поликапроамида о (т.пл. поликапроамида 214 С), а при температурах выше 280 С начинается деструкция компонентов. После 15-25 ч пребывания узла или детали в среде расплавленного капролактама последний сливается и но его чистоте или по качеству расплавляемого далее поликапроамида визуально определяют качество произведенной очистКачество очистки контролируется визуально, например, по чистоте выходного капролактама или по качеству расплавленного поликапроамида.

Применение предлагаемого способа значительно сокращает время простоя

Плавильно-формовочного оборудования во время периодических очисток, так

КаК крупногабаритное оборудование не демонтируется, что повышает экономические показатели его работы.

Продукт очистки подлежит регенерации. Резко улучшаются санитарногигиенические условия очистки оборудования и отпадает необходимость в специально оборудованных помещениях для очистки.

Формула изобретения

l. Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапро4

Способ осуществляют следующим образом.

Пример . Очистке подвергают экструдер от остатков поликапроамида, Перекрывают подачу полимера и вь.— ннавляют его остатки. Устанавливают необходимую температуру в укаэанном интервале и снижают скорость вращения шнека. Через специальное ycr— @ ройство в загрузочную зону вводят обезвоженный капролактам и подают очищенный от кислорода азот. При это сливной кран системы .очистки перекрыт. После определенного времени (см. таблицу) работы экструдера открывают сливной кран и расплав капролактама с остат ами поликапроамида сливают в герметичную емкость и да-лее отправляют на регенерацию, Посл такой очистки экструдер готов к работе;. амида путем его растворения, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса очистки, в качестве растворителя используют расплав обезвоженного капролактама.

4О

2. Способ по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что растворение поликапроамида осуществляют при

220-280 С в среде инертного газа.

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 47-1567, кл. 0 Ol 0 3/ОО опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 320570, кл. 0 Оl 0 3/00, 1969 (прототип).