Способ прокатки труднодеформируемых полос

Способ прокатки труднодеформируемых полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическин

Республик

О П И С А Н И Е < >858956

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 26. 12.79 (21) 2861508/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5l)N. Кл.

В 21 В 3/00

Гаеуаеустеоаьй комитет

CCCP вв лелем нзебретеннй н вткрмтнй

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень Рй 32

Дата опубликования описания 30.08.81 (53) УЛК 621. .77.04 (088.8) А.Ф. Зырянов, В.Я. Литвинов, В.В. Шавкун, A Ø. Гиндин, С.А. Зуев и М.П. Макаров

1 ! ! 1 I !

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Челябинский металлургический завод

154) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУДНОДЕФОРИИРУЕМЫХ

ПОЛОС!

IS

Изобретение относится к прокатке

Q металла и может быть использовано предприятиями черной металлургии, в основном в процессе горячей прокатки полос из труднодеформируемых сталей и сплавов.

Известен способ горячей прокатки труднодеформируемых полос из нержавеющих сталей на стане с печными мотал— ками, включаюпдй одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах, прокатку слябов в черновой клети до промежуточных раскатов с температурой ее окончения 1050-1)00 С, прокатку промежуточных раскатов в чистовой клети с печными моталками, заканчивающуюся при 900-920 С. В процессе прокатки в чистовой клети производится многократный подогрев промежуточных раскатов в печах при

1060-1090 С tl ).

Однако одностадийный нагрев слябов перед прокаткой не по воняет применять большие скороетti нагрева, так как после нагрева в слябах образуется значительный перепад температуры по сечениям и проводить процесс прокатки затруднительно. Малый перепад температуры по сечениям слябов при таком нагреве можно достичь только используя небольшие скорости нагрева и продолжительное томление слябов. Все это приводит к снижению производительности нагревательных печей и прокатного стана.

Подогрев промежуточных раскатов производится в печах с моталками при !

060-1090 С, что не позволяет нао гревать промежуточные раскаты быстро, равномерно по сечениям и до высокой температуры. В результате в процессе прокатки производится многократный подогрев промежуточных раскатов, что снижает производительность стана.

Известен также способ прокатки труднодеформируемых полос из нержавеющих сталей на полунепрерывном в двух методических печах с температурой по зонам 1260 С до 1120 С со скоростью 19 С/мин 59 мин. Затем слябы,3 мин охлаждают на передаточных рольгангах до 1040 С со скоростью о

26, 6 С/мин. Далее сляб > поступают в о четыре других методических печи, где при температуре по зонам 1270 С нагреваются до 1240 С со скоростью о

2 2 С/мин 90 мин. После выдачи из пеЧей слябы передаются на двухкле.ьевой реверсивный стан 2300, где прокатываются до промежуточных раскатов толщиной 16,5 мм с температурой окончания прокатки 1050 С. Отнссительное обжатие при прокатке сляба до промежуточного раската составляет 887. Раскаты с температурой 950 С поступают в проходную роликовую пс— догревательную печь, где в течение

1,8 мин при температуре по зонам

1255ОС, нагревают"я до 1180 С со скоростью 28 С/мин. Нагретые раскаты о передаются на непрерывный шестиклетьевой стан 1700, прокатываются на конечную толщину 3,5 мм и сматываются в рулоны.

Нагрев слябов в методических печах до 1060-1160 С производится с высокой скоростью нагрева 1622 С/мин, в результате чего обеспечивается быстрый нагрев слябов и высокая производительность нагревательных печей. При охлаждении слябов на воздухе до 1000-1100 С со скоростью 22-30 С/мин происходит выравнио вание температуры по сечениям слябов (температура поверхности слябов приближается к температуре их центра), что позволяет уменьшить продолжительность их томления при окончательном нагреве и сократить суммарное время нагрева слябов под прокатку, Нагрев слябов с 1000-1100 до

1180-1280 С со скоростью 1,8-2,4 С/мин исключает образование дефектов от на— грева на труднодеформируемых нержавеющих сталях и обеспечивает равномерный подогрев слябов по сечениям.

После нагрева слябы прокатываются до промежуточных раскатов с температурой окончания прокатки 10001150 С. При температурах вьппе 1000 С металл обладает сравнительно низким сопротивлением деформации, что позволяет его деформировать с большими разовыми обжатиями, а прокатку проводить в высоком темпе.

3 858956

4 стане, включающий одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах, прокатку слябов до промежуточных раскатов в черновых клетях при температуре ее окончения 900 С, нагрев промежуточных раскатов в подогреватель% ной печи, прокатку промежуточных раскатов до конечной толщины при темо пературе ее начала 1080 С и окончания 950 С (2)..

16

Одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах не позволяет вести нагрев с высокими скоростями, так как образуется значительный перепад температуры по сечениям слябов, при

11 котором вести прокатку затруднитель»о; деформация слябов до промежуточных раскатов производится с температурои ее окончания 900 С. При температурах чиже 1000 С резко возрастает сопротивление деформации сталей, прокатка производится с меньшими разовыми обжатиями и снижается производительность прокатного стана. Температура промежуточных раскатов перед окончательной деформацией составляо ет 1080 С, в результате затруднительно обеспечить прокатку широкого сортамента труднодеформируемых полос по марочности и профилю проката.

Цель изобретения — повьппение производительности станов горячей прокатки при прокатке труднодеформируемых полос, расширение сортамента прокатываемых полос и уменьшение их разнотолщинности. 3$

Указанная цель достигается за счет того, что в известном способе, включающем нагрев слябов, прокатку до промежуточных раскатов, подогрев их и прокатку до конечной толщины, 40 сляб нагревают до 1060-1160 С со скоростью 16-22О С>мин, охлаждают на воздухе до 1000-1100 С со скоо ростью 22-30 С, мин, повторно нагревают сляб до 1180-1280 С со скорос- 4s тью 1,8-2,4 С,мин, прокатывают сляб до промежуточного раската с температурой окончания 1000-1150 С, затем о о раскат нагревают до 1175-1230 С со скоростью 125-140 С,мин и прокаты- у11 вают до толщины 2-6 мм.

Прокатку сляба до промежуточного раската заканчивают при относительном обжатии сляба на 84-90Х

Спосоо осуществляется следующим образом.

Слябы, например нержавеющей стали 12Х18HlOT толщиной 140 мм, шириной 1080 мм, длиной 4000 мм нагревают

Прокатку слябов до промежуточных раскатов заканчивают при относительном обжатии слябов на 84-90Х.

Соблюдение этого условия обеспечивает оптимальную толщину промежуточного раската, в результате чего происходит ритмичное продвижение раскатов по участкам стана и нагрев раскатов в подогревательной печи возможно производить с высокой скоростью нагрева. Это позволяет также рационально распределить машинное время прокатки, необходимое для начальной деформации, когда слябы прокатываются до промежуточных раскатов при температурах выше 1000 С и оконо чательной деформации, когда промежуточные раскаты прокатываются на конечную толщину 2-5 мм.

При нагреве промежуточных раскатов в роликовой подогревательной печи до 1175-1230 С со скоростью 125145О С/мин происходит быстрый нагрев раскатов до высокой температуры, что обеспечивает .прокатку широкого сортамента труднодеформируемых полос по марочности и профилю. В подогревательной печи происходит выравнивание температуры по зонам печи, что позволяет нагревать передний и задний концы до большей температуры, чем середину, и за счет этого снизить разнотолщинность готовых полос.

Формула изобретения

i. Способ прокатки труднодеформируемых полос, включающий нагрев сля858956 6 бов, прокатку до пг межуточных рас— катов, подогрев промежуточных раскатов и прокатку до конечной толщины, отличающийся тем, что с целью повышения производительности станов горячей прокатки, расширение сортамента прокатываемых полос и уменьшения их раэнотолщинности, сляб нагревают до температуры

t0 1060-1160 С со скоростью 16-22 С/мин, охлаждают на воздухе до температуры

1000-1100 С с о скоростью 22-30 С/мин, о повторно нагревают сляб до 11801280 С со скоростью I, 8-2,4 С/мин, прокатывают сляб до промежуточного раската с температурой окончания

1000-1150 С, затем раскат нагревают о .до температуры 1175-1230ОС со скорос тью 125-145 С/мин с последующей

20 прокаткой до конечной толщины.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прокатку сляба до промежуточного раската заканчивают при относительном обжатии сляба

2$ на 84-90Х.

Источники информации, принятые во внимание при эксперти::

1. Ксенэук Ф.А. Производство листовой нержавеющей стали. 1975, с. 257-260.

2. Литовченко Н.В. Станы и технология прокатки листовой стали, 1979> з с. 184-188.

Заказ 7412/19 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москвад Ж-35д Раушская наб.д д..4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Составитель М. Бпатова фактор Л. Пчелинская Тех ед А.Бабинец Корректор

М. пемчик