Способ изготовления холоднодеформированных труб

Способ изготовления холоднодеформированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.М. Друян, В.Ф. Балакин, А,Г. Карпов, Ю.Г. Гуляев и Ю.Б, Жуковский (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Кра металлургический институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к способам получения холоднокатанных труб методом периодической валковой либо роликовой прокатки и может быть использовано при производстве труб в поточных линиях.

Известен способ изготовления хо" лоднодеформируемых труб, включающий предварительное нанесение на поверхность заготовки смазки, ее прокатку в очаге деформации на оправке с удлиненной выходной частью, на которой происходит шлифовка внутренней поверхности выходящей из очага деформации трубы, что позволяет в некоторой степени снизить операции по отделке труб (1).

Однако способ шлифовки с перемещением продуктов абразивной очистки против хода прокатки и их накоплением в специальных проточках снижает эффект от перекрытия времени прокатки и шлифовки иэ-эа частых остановок стана для механического удаления продуктов очистки, При прокатке труб со смазочными покрытиями на внутренней поверхности смазки могут забивать участок с абразивным покрытием, что снижает качество шлифовки.

Кроме того для удаления смазки и продуктов шлифовки, которые, увлекаемые смазкой при заполнении проточек-накопителей, могут остаться на внутренней поверхности труб, требуется до10 полнительная операция промывки.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления холоднодеформированных труб, включающий нанесение смазки на поверхность заготовки, ее деформацию волочением на оправке и принудительную в процессе волочения струйную подачу жидкой смазки под давлением на внутреннюю поверхность трубы за очагом деформации через оправку f 2 ).

Недостаток этого способа состоит в том, что применяемая жидкая смазка не обеспечивает одновременного механико-химического воздействия на внутреннюю поверхность трубы, т.е. не позволяет при химическом воздействии снять с внутренней поверхности дефектные слои, что снижает эффективность обработки внутренней поверхности.

Цель изобретения — повьппение эффективности обработки внутренней поверхности труб .

Для достижения этой цели в способе изготовления холоднодеформированных труб, включающем деформацию смазанной заготовки на оправке и принудительную подачу жидкой смеси на внутреннюю поверхность выходящей из очага деформации трубы, жидкую смесь подают в виде гидроабразивной суспенэии и обезжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ, Подача такой жидкой смеси за очагом деформации на внутреннюю поверхность труб обеспечивает гидроабразивную обработку ее, Одновременно со шлифовкой, а при определенном подборе величины зерна абразива полировкой внутренней поверхности труб, происходит и снятие дефектного слоя, что позволяет исключать из последующей обработки операции травления.

Применение смеси гидроабразивной суспензии с обезжиривающим раствором позволяет одновременно с операцией деформирования помимо дополнительной отделочной операции по ремонту внутренней поверхности готовых труб осуществлять ряд операций химической обработки: снятие технологической смазки, обезжиривание, промывку, снятие тонкого слоя поверхностных окислов для нанесения подсмаэочного технологического покрытия у предельных труб и т.д.

Совместное механико-химическое воздействие смеси на внутреннюю поверхность труб с повышением эффективности воздействия добавками поверхностноактивных веществ (ПАВ), способствующими смачиванию поверхности и проникновению обезжиривающего раствора в микроскопические поры и трещины, а также повышенной температуры раствора и его активной циркуляции позволит уменьшить время протекания процесса и повысить скорость операций обработки, т.е. повысить эффективность обработки внутренней поверхности труб °

58958 ф

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ заключается в том, что на исходную трубную заготовку наносят смазку и ее прокатывают на оправке со смазкой в очаге деформации и с принудительной подачей на внутреннюю поверхность выходящей иэ очага деформации трубы жидкой смеси в виде гидроабразивной суспенэии и обеэжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Заготовку 1 предварительно смазанную, устанавливают в патроне 2 и деформируют ручьевыми валками 3 или роликами (на чертеже не указаны) на оправке 4 до момента, когда с оправки сходит участок сдеформировавшейся трубы, затем к торцу ее подсоединяют подвижный патрон-патрубок 5, который подключают в общую систему

6 циркуляции жидкой смеси 7. После

3 подсоединения патрона-патрубка 5 через неподвижный патрон 8 стержня 9 и осевой канал оправки на внутреннюю поверхность выходящей из очага деформации трубы 10 в процессе деформации принудительно подают жидкую смесь в виде гидроабразивной суспензии и обезжиривающего раствора с добавками. ПАВ. Подачу смеси осуществля ют струями направленными под острым

3S углом (10-75О) к оси трубы.

В качестве обезжиривающего (либо травильного) раствора предлагается использовать применяемые на современных трубных заводах растворы, содержащие, например, силикаты, фосфаты натрия, едкий натр, растворы азотной, соляной, плавиковой кислот и их солей и т.д. с добавками ПАВ порядка 0,5-1,5Х (могут быть использованы диоктилсульфосукцинат натрия, пя сульфонат и т.д.}. Концентрация растворов подбирается в производственных условиях для каждого конкретного случая.

В качестве абразивных частиц могут быть использованы карборунд, нитрид бора, карбид титана, борид титана, алмазный порошок, шлифовальная пыль и т.д. с размером частиц в эависимости от требуемого класса обработки в пределах 0,01-1,5 мк. Жидкая смесь . используется многократно до повышения концентрации продуктов очистки вьппе допустимой, после чего ее эаменя858958

5 ют свежей. Процесс осуществляется с минимальным количеством остановок: с прекращением подачи смеси для заг; рузки в стан новой трубы через патрон 8 стержня 4 и в момент прокатки стыка между. очередной и последующей заготовкой. После формирования участка готовой трубы на последующей заготовке она подсоединяется к.предйдущей через промежуточный эластичный патрон-патрубок -5. Процесс продолжается и прн этом завершается обработка заднего конца уже прокатанной трубы.

Выдача готовой трубы на приемный стол происходит в момент загрузки очередной заготовки.

Для повышения качества обработки жидкую смесь за очагом деформации подают на внутреннюю поверхность трубы под давлением, величина которого колеблется от 6 до 149 атм в зависимости от толщины стенки трубы. Для тонкостенных и особотонкостенных труб величина давления не должна превышать 70 атм.

Подачу смеси на обрабатываемую поверхность производят при прокатке как при постоянных значениях давлений в указанном интервале, так и с увеличивающимся давлением в процессе формообразования одной трубы.

Предлагаемый способ, совмещакнций деформацию с отделочными операциями позволяет повысить эффективность обработки внутренней поверхности прокатываемых труб, сократить количество последующих операций и повысить производительность холоднодеформируемых труб.

Формула изобретения

Способ изготовления холоднодеформированиых труб, включающий деформацию смазанной заготовки иа оправке и принудительную подачу жидкой смеси на внутреннюю поверхность выходящей из очага деформации трубы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью щ повышения эффективности обработки внутренней поверхности труб, подают жидкую смесь в виде гидроабразивной суспензии и обезжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР но заявке В 2719955/22-02, кл. В 21 В 21/00, 02.02.79.

2. Авторское свидетельство СССР.

Ф 435877, кл. В 21 С 9/00, 1972.

Составитель Н. Ларина

Редактор Л. Пчелинская Техред;А.Бабинец

Корректор Г. Решетник

Подписное

Заказ 7412/19 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосквад Ж-35д Раушская наб.> д. 4 /5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4