Проводка прокатной клети

Проводка прокатной клети

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))858962 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.02. 80 (2l ) 2888775/22-02 с присоединение(и заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 В 27/02

Говударствевыб квинтет

СССР

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень Рй 32 ао аелеи «забретеник и открытий (53) УДК621. 77l, . 07 (088, 8) Дата опубликования описания 30.08.81 (à ——

В. И. Пономарев, Цзян-Шао-Цзя (KHP) В.А. Ботйтейн;

А.M. Федоров, А,Д. Белянский, И.П. Пащевский, З.П, Каретный:, 1

Д.И. Токарев и А.Л. Каневский

1 (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель Производственное объединение "Ново-Краматорский машиностроительный завод" (54) ПРОВОДКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к прокат= ному производству, в частности к оборудованию прокатного стана-проводной арматуре.

Известны проводки прокатных клетей, устанавлйваемые на входе и выS ходе металла из валков. Проводки выполнены в виде желоба по форме, близкой к прокатываемому профилю. Выводные проводки в общем случае состоят

10 из проводковых ножей и боковых линеек. Между боковыми линейками проводновые ножи устанавливают с зазором, заостренный конец их опирают на валок а другой — на проводковый брус jljЭ т5

Однако, как правило, на таких проводках отсутствует охлаждение и износ достаточно высок. Кроме того, конструкция проводки не позволяет осуществлять охлаждение прокатываемой полосы снизу между клетями.

Наиболее близкой к предлагаемой является проводка, установленная со

cTopoHbI входа ((в)ланд» M(та)Г(ч )(3 валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки, состоящая из тела и носка. Она установлена на проводковом столе с возможностью опро кидывания и перемещения в межклетевом промежутке (2).

Однако известная проводка обладает большим износом и короблением тела йроводки под воздействием высокой температуры прокатываемого металла, невозможностью создания эффективного охлаждения полосы снизу в межклетевом промежутке, что приводит: к несимметричному охлаждению полосы сверху и снизу и неравномерности механических свойств прокатываемого металла; к неравномерности распределения температуры по длине полосы при прокатке с ускорением более 0,1 м/сек, что ограничивает скорость прокатки, тем самым снижается производительность стана.

3 8589

Цель изобретения — повышение стойкостии прозодки, качества проката и увеличение производительности стана..

Указанная цель достигается тем, что в проводке, установленной на входе и выходе металла иэ очага деформации, смонтирован по меньшей мере один коллектор, снабженный щелевыми соплами с углом раскрытия факела

60-120, установленными под углом lo о

60-85ок горизонтальной плоскости и направленными к очагу деформации, причем сопла утоплены в пазах проводки на глубину 30-50 мм, а щели сопел повернуты на угол Я относительно 15 оси прокатки, рассчитываемый по форму" где Q — шаг между соплами, мм расстояние между соплами и полосой, мм;

Й. - угол установки сопел отно"5 сительно горизонтальной плос кости, град угол раскрытия факела, град.

Вопроводке коллектор может быть выполнен в виде герметичной полости, 30 снабженной теми же щелевыми соплами с вышеуказанными параметрами.

Установка коллекторов в проводке для охлаждения полосы снизу позволяет симметрично и равномерно охлаждать

35 полосу в межклетевом промежутке (при условии охлаждения полосы сверху известными устройствами), а также эффективно охлаждать проводку водой, отраженной от полосы, тем самым повы40 шая стойкость проводки. Предлагаемая проводка обеспечивает получение горячекатаных полос с высокой равномерностью механических свойств по длине и повышает производительность прокатных станов за счет увеличения скорости прокатки.

На фиг.1 изображена предлагаемая проводка, общий вид на фиг.2 — вид А на фиг.1 на фиг.3 - увеличенный

50 узел X на фиг.1; на фиг.4 — вариант проводки с коллектором в виде герметичной полости.

Проводка 1 содержит два коллектора

2 (или герметичную полость 9, фиг.4), на которых установлены сопла 3, деление отверстия которьгх повернуты на угол 1 относительно оси прокатки, Сопла 3 с углом раскрытия факела 9

62 4

60-120 установлены под углом д о

60-85 к гориэ о нтальной пло ск ос ти, 0 направлены к очагу деформации и утоплены в пазах 4 проводки 1 на глубину Н 30-50 мм. Наклон сопел в сторону очага деформации на угол 60-85 увеличивает зону охлаждения за счет растекания струи и исключает попадание охладителя, отраженного ст полосы, на площадку обслуживания.

Выбор угла наклона сопел о к горизонтальной плоскости в пределах

60-85 обусловлен тем, что при углах

О меньше 60 резко снижается эффективо ность охлаждения. Верхняя граница диапазона наклона сопел определена в результате промьплленных испытаний при углах наклона С 60 ;65О; 70 ; 75

80 ; 85 ; 88 . При угле наклона о 88О наблюдается попадание воды, отраженной от полосы, на площадку обслуживания, Таким образом, установлен диапазон угла наклона сопел g(60-85 в

Для получения равномерного охлаждения по ширине полосы щели сопла повернуты на угол 1 относительно оси прокатки, определяемый расчетным путем по формуле (1). Иэ формулы видно, что угол 9 зависит от угла установки сопел относительно горизонтальной плоскости и угла раскрытия факела струи. Поворот сопел на угол позволяет равномерно распределить охладитель по ширине полосы.

Угол раскрытия факела сопла В 60о

120 определяется необходимой длиной зоны активного охлаждения полосы. При установке в проводке двух или трех коллекторов угол раскрытия факела сопла можно ограничить в 60-70 а о если установлен один коллектор, то необходимо установить сопла с углом раскрытия факела 120 «для создания о максимальной зоны охлаждения) °

Глубина Н, на которую утоплены сопла в пазах проводки, обусловлена конструктивной характеристикой сопла и определяется его углом раскрытия факела по малой оси (необходимо, чтобы проводка не "срезала" факел струи).

Проводка прокатной клети работает следующим образом.

В процессе прокатки на полосу 5 снизу через подвод охладителя 6, шарнирное соединение 7, коллекторы 2 и. сопла 3 непрерывно подается охладитель. Шарнирное соединение 7 установлено для опрокидывания и перемещения

858962

Формула изобретения

25,8 проводки 1 во время перевалки рабочих валков 8. Вода, охладив полосу снизу, отражается от полосы, попадает на проводку и обеспечивает ее эффективное охлаждение. S

С целью получения свойств, удовлетворяющих ГОСТ, каждую. марку стали рекомендуется прокатывать по определенному температурному режиму. При установке в проводке двух и более 10 коллекторов существует возможность регулировать процесс охлаждения поло сы снизу в межклетевом промежутке путем отключения отдельных коллекторов. При этом изменяется длина зоны t5 активного охлаждения полосы и можно добиться равномерного распределения температуры по длине раската.

1. Проводка прокатной клети, состоящая из тела и носка, установленная на входе и выходе металла из очага деформации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества проката и увеличения производительности стана, она снабжена по меньшей мере одним коллектором с целевыми соплами, имеющими угол раскрытия факела 60-1200, устаьовленныии под углом 60-85 к горизонтальной плоскости и направленными к очагу деформации, причем сопла утоплены в пазах, выполненных в проводке, на глубину

30-50 мм, а щели сопел повернуты относительно оси прокатки на угол

I рассчитываемый по формуле

О

Ч= огсчь

° где с1 — шаг между соплами, мм — расстояние между соплами и полосой, мм

Н. — угол установки сопел относительно горизонтальной плоскости, град — угол раскрытия. факела, град.

2. Проводка йо и".1, о т л и ч а ющ а я с я теи, что коллектор atmanнен в виде герметичной полости с щелевыми соплами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. М., с.121, рис.118 °

2, Королев А.А. Прокатные станы, М., 1958, с. 176, рис.96.