Штамп для свертывания цилиндрической заготовки
Иллюстрации
Реферат
Совхоз Советскни
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 858990 (61 ) Допол н и тел ь мое к а вт. с вид- ву (22)Заявлено 11.03.79 (21) 2751730/25-27 с присоединением заявки РЙ (23)Приоритет 20.03.78 (51)M. Кд.
В 21 0 51/00
В 21 D 11/10
)ооударстаеииый комитет (53) УД3(621.981..2(088.8) ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.08 ° 81 ° Бюллетень М 32
Дата опубликования описания 30 08 81 (72) Автор изобретения
Б,И.Хубадзе
Воронежский завод горнообогатительногд оборудования (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для свертывания цилиндрической заготовки.
Известен штамп для свертывания цилиндрической заготовки, содержащий две полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, держатель заготовки с подпружиненными зажимающими заготовку захватами и клиновой механизм перемещения захватов. Одна из полуматриц жестко закреплена на подвижной а другая — на неподвижной плитах штампа (I ).
Однако на этом штампе нельзя полу15 чать детали типа пустотелого тора.
Цель изобретения — обеспечение воэможности получения деталей типа пустотелого тора.
Указанная цель достигается тем, 20 что штамп, содержащий две полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, жестко закрепленные одна на подвижной, а другая — на неподвижной плитах штампа, держатель заготовки, выполненный в виде по меньшей мере двух зажимающих заготовку подпружиненных захватов, и клиновой механизм перемещения захватов, снабжен двумя пуансонами, размещенными по одному в каждой полуматрице соосно с ней и подпружиненными каждый к несущей соответствующую полуматрицу плите, и подпружиненной к неподвижной плите штампа промежуточной плитой, а держатель заготовки смонтирован на промежуточной плите.
Рабочая поверхность каждого пуансона может быть выполнена конической с калибрующим цилиндрическим пояском у торца.
На фиг. 1 показан штамп, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 — положение заготовки в начальной стадии штамповки, на фиг.4положение заготовки в начальной стадии формоизменения под действием осевого усилия.
858990
1О
20
40
50
Штамп содержит две полума рицы
l и 2 со сферической рабочей IToBepxностью, два пуансона 3 и 4, размещенные по одному в каждой полуматрице соосно с ней, держатель с захватами 5 и клиновой механизм с клиньями
6, жестко связанными с захватами, и клиньями 7 и 8, закрепленными со- ответственно на подвижной 9 и неподвижной 10 плитах штампа. Захваты 5 держателя заготовки 11 смонтированы на промежуточной плите 12, связанной с плитами 9 и 10 штампа направляющими колонками 13 и подпружиненной неподвижной плите О пружинами 14
Пуансоны 3 и 4 выполнены с конической рабочей поверхностью 15 и цилиндрическим калибрующим пояском 16 и подпружинены каждыи к несущей его плите пружинами 17, Штамп работает следующим образом.
Предварительно обжатая по торцам заготовка ll устанавливается на полуматрицу 2 штампа нефиг. 3). Верхняя часть штампа опускается вниз, при этом верхний торец заготовки соприкасается с полуматрицей l. В этом положении клиновой механизм разомкнут: промежуточная плита 12 опирается на пружины 14, а клинья 6 захватов 5 не контактируют с клиньями
7 и 8. При дальнейшем опускании верхней части штампа вниз начинается процесс свертывания цилиндрической заготовки 11 в тор на сферических элементах палуматриц 1 и 2 без изменения наружного диаметра заготовки
Il с одновременным сближением пуансонов 3 и 4 (фиг. 4 ).
На этом этапе формоизменения клинья 7 клинового механизма перемещения захватов 5 входят в контакт с клиньями 6 захватов.
В конце данного этапа формоизменения захваты 5 охватывают заготовку по наружному диаметру (без передачи радиального усилия). При этом пуансоны 3, и 4 совмешаются в одной плоскости и за счет сжатия пружин
17 сохраняют это положение до окончания процесса.
Дальнейшее опускание вниз верхней части штампа приводит к новому измейению формы заготовки и перемещению подвижных элементов штампа. 06жатые торцы заготовки в результате свертывания под действием осевого усилия смещаются в зону формирующегося внутреннего диаметра тора: нходят в контакт = конической частью
15 поверхности пуансонов 3 и 4.
Одновременно с этим клинья Ь захватоь 5 входят в контакт с клиньями 8 неподвижной плиты !О.
Одновременно с этим элементы клиновой системы штампа входят в зацеплечие с коническими кольцевыми поверхностями. В результате захваты
5 начинают перемещаться по направлению к центру заготовки, создавая радиальное усилие, которое сжимает заготовку по наружному диаметру, деформируя ее до заданной величины.
Поскольку этот процесс идет одновременно со свертыванием заготовки в тор, то изменение наружного диаметра ее отражается на формировании внутреннего диаметра. Наличие у пуансонов
3 и 4 конических поверхностей 15 позволяет на протяжении всего этапа формоиз1 енения компенсировать это изменение. В конце этого этапа формоизменения обжатые торцы перемещаются на цилиндрические калибрующие пояски
16. Последний этап формоизменения соответствует полному сближению подвижных частей штампа, окончательному формированию внутреннего диаметра и сечению тора. Наличие радиального усилия, приложенного по всему периметру заготовки, способствует созданию по всему сечению тора благоприятной схемы напряженного состояния (двухосного сжатия), обеспечивает стабильный характер формоиэменения и качества изделий.
Эффективность изобретения заключается в том, что предлагаемая конструкция позволяет осуществлять одновременно свертывание и обжим заготовки, что ведет к увеличению прочностных свойств изделия.
Формула изобретения
I. Штамп для свертывания цилиндрической заготовки, содержащий две полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, жестко закрепленные одна на подвижной, а другая — на неподвижной плитах штампа, держатель заготовкй, выполненный в виде по меньшей мере двух зажимающих заготовку подпружиненных захватов, н клиновой механизм перемещения захватов, о т л и ч а ю m, и и с я тем, что, с целью возможности получения деталей т1ш» пустотелого тора, штамп слаб:кеп двумя пуансонами, размещенными по одному в каждой полуматрице соосно с ней и подпружиненными каждый к несущей соответствующую полуматрицу плите, и подпружиненной к неподвижной плите штампа промежуточной плитой, а держатель заготовки смонтирован на промежуточной плите.
Z. Штамп по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что рабочая поверхность каждого пуансона чыполнена «онической с калибрукщим цилиндрическим пояском у торца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ Ф 1092868, кл. 7 С 51/08, 17.09.58.