Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Соаетских

Социалистических

Республик

<11>8590 1 0 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Эаявлеио 251279 (21) 2857970/22-02 с присоединением заявки Ьй (23) Г1риоритет

Опубликовано 300881. бюллетень 89 32

Дата опубликования описания 300881 (53)M. Кл.з

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР яо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК б21. 744, . 3 (088. 8) (72) Автор изобретения

А+Э. Власов (7f) Заявит.ель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к техноло- : гии изготовления литейных форм по

Ч-процессу.

Известен способ изготовления литейных формт включающий нанесение разделительного слоя, заполнение опоки иаполиителем, наложение синтетической пленки, создание вакуума и извлечение нищелн (1).

Недостаток известного способа— высокая трудоемкость изготовления формы, обусловленная сложностью выполнения операций нанесения пленки,а также большой расход пленки. Особо 35 трудоемка операция отделения пленки от огнеупорного облицовочного слоя.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления литейной формы и повышение производительности тру- 20 да.

Поставленная цель достигается тем что в качестве разделительного слоя на модель наносят жидкость, которую перед формированием огнеупорного 25 облицовочного слоя замораживают, а перед извлечением модели из формы расплавляют.

В качестве огнеупорного облицовочного слоя могут быть использованы 30 обычные противопрнгарные покрытия, содержащие в качестве растворителя воду, спирт, лакокрасочные покрытия, литейные связующие материалы и др.

Могут быть также использованы формовоМные облицовочные смеси, например жидкостекольные, в которые для уменьшения газопроннцаемости вводят мелкую фракцию (маршаллит, циркон н др).

Покрытия наносят на замороженную пленку с помощью пульверизатора илн другого устройства. Толщину покрытия устанавливают в зависимости от металлоемкости формы, скорости ее заполнения и других факторов.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость изготовления формы и повысить производительность труда за счет устранения операций создания вакуума под пленкой и ее удаления. Так, время образования пленки замораживанием жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в

2-3 раза меньше, чем выжиганием газовой горелкой по известному способу.

859010

Формула изобретения

Составитель A. Минаев

Редактор H.Áóøàåâà Техред А. Савка Корректор С. шекмар

Заказ 7417/22 Тираж 8б9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочной оснасткой.

Пример. Модель 1, расположен" ную на плите 2, с помощью холодиль" ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульверизао тора (не показан) наносят пленку 4 воды, которая сразу же замерзает, прочно закрепляясь на модели силами адгезии. Затем устанавливают опоку

5, и с помощью другого пульверизатора (не показан) на пленку наносят слой огнеупорного облицовочного покрытия б, имеющего следующи состав, вес.йг

Хромомагнезитовый порошок > 92

Жидкое стекло 4

Бода 4

После наращивания слоя покрытия толщиной 5»»10 мм и его уплотнения вибрацией в опоку 5 подают песок 7, уплотняя его также вибрацией. Затем накладывают пленку 8 и включают вакуум над облицовочным слоем б, отсасывая воздух через перфорированные трубопроводы 9 камеры 10. После этого отключают холодильное устройство

3. Пленка 4 воды расплавляется,что фиксируют термопарой 11, и модель 1 вместе с плитой 2 и холодильным устройством 3 извлекают из формы. Огне" упорный слой 6 вместе с наполнителем

7 удерживается в вакуумируемой форме силой атмосферного давления. Полученную форму подают на сборку и заливку.

Предлагаемый способ изготовления форм обеспечивает снижение трудоемкости изготовления формы и повышение производительности труда в 2 раза эа счет устранения операциЯ создания

5 вакуума под пленкой и ее удаления, снижение капитальных затрат на ЗОВ за счет уменьшения количества единиц вакуумного оборудования, уменьшение расхода полимерной пленки в 2 раза за счет образования модельной пленки

1О иэ замораживаемой жидкости, улучшение санитарно-гигиенических условий работы за счет устранения выжигания полимерной пленки.

Способ изготовления литейных форм, включающий нанесение разделительно;ф го слоя, заполнение опоки наполнителем, наложение синтетической пленки, создание вакуума и извлечение модели, отличающийся тем, 9 что, с целью снижения трудоемкости

2 изготовления форм и повышения производительности труда, в качестве разделительного слоя на модель наносят жидкость, которую перед формированием огнеупорного облицовочного слоя замораживают, а перед извлечением

ЗО модели иэ формы расплавляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 50-29818, кл. 11 А 231, опублик..1975.