Способ получения металлического порошка сферической формы

Способ получения металлического порошка сферической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП@eanHE

ИЗОБРЕ Е ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)859033 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2512.79 (21) 2858387/22-02 (51)м. Кл. с присоединением заявки Йо

В 22 F 9/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300881. бюллетень Но 32

Дате опубликования описания 3008.81 (53) УДК 621 762. .224(088.8) (0.П. Тризна, Л.И. Панов, В.A. Саврн и В.М. Бриэицкий

1-.. -,,г т,: (72) Авторы изобретения

«и. (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлического порошка.

Известен способ получения сферического порошка, включающий предварительное приготовление суспензии исходного материала, загрузку суспензии в термопластичную жидкость и

10 последующее диспергирование газовым потоком (1).

Недостатками этого способа являются необходимость предварительного измельчения исходного материала, окисление частиц при диспергировании га- 15 эовым потоком, а также разброс по гранулометрическому составу получаемого порошка.

Цель изобретения — получение неокисленных частиц порошка размером 20 менее 40 мкм и повышение производительности процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения частиц металлического порошка сферической. формы, 25 включающем загрузку исходного материала в термопластичную жидкость при комнатной температуре, нагрев его до температуры расплавления, диспергирование и охлаждение, диспергирование..30 произ водят турбулентным потоком т ермопластичной жидкости путем ее пере-, мешивания со скоростью 50005500 об/мин в течение 1, 5-2,0 мин.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из емкости 1 с термопластичной жидкостью, в которой помещены заготовка исходного материала 2, нагреватель 3 и турбинная мешалка 4, которая соединена с электродвигателем . В нижней части емкость 1 с термопластичной жидкостью имеет сливной кран 6, под которым установлен приемник 7 суспензии.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 заливается термопластичная жидкость, например кремнийортаническая жидкость ПФИС-б, и загружается припой (ПОС 61) 2. Включается нагреватель 3, припой расплавляется и выдерживается 5-7 мин, затем включается турбинная мешалка 4. Вращаясь, турбинная мешалка создает турбулентный поток,в котором расплавленный припой ПОС 61 диспергируется до величины частиц менее 40 мкм. Полученная суспензия порошка припоя в кремнийорганической жидкости ПФИС-б

859033

ПФИС-6 и определение гранулометричес кого состава.

Данные по получению порошка припоя приведены в таблице. ное ние приаз»

82,7

12,3

5 0

0,5

4000

75,7

17,2

7,1

1,0

70,1

20,4

65 4

22,6

l2 0

l2„1

2,0

65,5

22,4

2,5

68,8

15,9

4500

0,5

19,6

20,2

1,0

25,2

1,5

30,0

35,0

27,0

38,0

2,0

34,7

27,5

37,8

2,5

39,5

19,2

24,3

41,3

57,0

0,5

5000

38,7

1,0

65 4

7,0

0,8

1,5

2,0

1 7

2,5

38,1

19 8

42,1

0,5

22,3

58,3

1,0

26,4

67,2

1,5 0;6

28,2

71,2

2,0

71,0

0,5

28,5

2,5

36,4

20,4

43,2

0,5

6000

21,6

18,3

60,1

1,0

6,4

28, 2

65,4

1,5

3,1

30,1

66,8

2,0

5,5

32,2

62,3

2,5 сливается в приемник 7 суспензии и охлаждается на воздухе до комнатйой температуры. После охлаждения суспензии производится очистка порошка припоя от кремнийорганической жидкости

7l,1

70,3

28,1

27,9 ентодерчасрипоя мером м

60,2

44, 8.

19,4

6,4

859033

Формула изобретения

Составитель „Д.Попбв, Техред A. Савка Корректор И Демчик

Редактор В.Ковач

Заказ 7418/23 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,пелам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, с увеличением числа оборотов. турбинной мешалки с 4,0 до 5,0 -5,5 тыс. об./мин и вре мени диспергирования от 0,5 до

2,5 мин процентное содержание в суспензии порошка припоя дисперсностью 40 ь.км увеличивается с 5,0 до 71,2Ъ, поэтому оптимальным числом оборотов мешалки нужно считать 5, 0

5,5 тыс. об/мин, а время диспергирования — 1,5-2,0 мин.

Увеличение числа оборотов мешалки до 6000 об/мин и времени диспергирования до 2,5 мин способствует соударению расплавленных частиц припоя, их агрегатированию и как следствие

/ снижению количества частиц дисперс- 35 ностью 40 мкм и увеличению количества частиг дисперсностью 71 и 80 мкм.

Порошок припоя, полученный предлагаемым способом, имеет сферическую форму и блестящую неокисленную поверхность, качество лужения соответствует требованиям стандарта.

Использование предлагаемого способа значительно сокращает длительность технологического цикла производства металлических порошков эа счет исключения операции предварительного измельчения исходного материала, улучшает гранулометрический состав получаемых металлических порошков., Экономический эффект от использования предлагаемого способа по сравнению с известным составляет 10-12 тыс. руб. в год.

Способ получения металлического порошка сферической форвы, включающий загрузку исходного материала в тЕрмопластичную жидкость при комнатной температуре, нагрев его до температуры расплавления, диспергирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения неокисленных частиц порошка размером менее

40 мкм и повышения производительности, дисгергирование производят турбулентным потоком термопластичной жидкости путем ее перемешивания со скоростью 5000 — 5500 об/мин в течение 1,5 — 2,0 мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 452367, кл. В 22 Р 9/00, опублик.

1974.