Способ изготовления инструмента

Способ изготовления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАп ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Севов Соввтсммк

СоциаймсМмввймв

Ресвубяв к

isi85968 3. (6Ц Дополнительное к авт, сввщ-ву(22) Заявлена 283279 (21. 2860295/25-27 (g ) рй 3 с йрнсоеднмеммем заявки Ие

В 23 К 20/00

Гесудвратвеевмй кемитет CCCP яе девам . язебретеяяй в еткритяй (23) йрморнтет (53) УДК621.191. . 66 (088. 8) Онубямковамо 3008,81. Ь оллетемь ИУ 32

Двтв опублмкованмя опмсамм» 306 ЯЙ

Ф (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЧСТРУМЕЧТА

2О. Благодаря предварительному покрытию боковой поверхности стальной основы хром, который под действием темйературы дмффундирует вглубь металла и располагаясь по границам зерен, 25:резко снйжает скорость пластической

;деформации.стальной основы, что позволяет использовать заготовки номинального размера, а сверху производить при понижеийых температурах, не до;Щ пуская перегрева твердого сйлава, Изобретение относится к сварке давлеийем с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для изготовления стальных деталей, армйрованных твердым сплавом, например, штампового Инструмента.

Известен способ диффузионной сварки штампового инструмента, армированного твердым сплавом, при котором детали нагревают до 1050 С в течение 10 мин в вакууме 10 мм рт.ст. и сдавливают при.удельном сварочном давлении 1,0 кгс/мм 2 (1 .

Недостаток этого способа состоит в том, что для увеличения прочности соединения до 150 кгс/мм происходит относительная деформация стали в зоне сварки свыше 20%.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления инструмента путем диффузионной сварки стальной основы с твердым сплавом Г2

Недостатком известного способа является повышенный расход твердого сплава из-за,необходимости увеличения диаметра привариваемой детали, а также его перегрев, что является прмчиной снижения стойкости инструмента.

Цель изобретения - повыаение стой-. кости инструмента и снижение расхода материала.

Поставленная цель достигается тем, что боковую повеРхность стальной основы предварительно покрывают хромом.

Иа чертеже изображена схема осуществлення споооба.

Способ осуществляют следующим образом. . Предварительно боковую поверхность

:стальной основы 1 покрывают слоем хрома 2 толщиной 0,.2-. 1,2 10 ее диаметра. На торец стальйой.основы 1

Ю устанавливают промежуточную прокладку 3 и твердый сплав 4 того же сечения, что и сечение стальнЬй основы, и производят диффузионную сварку.

859081

Формула изобретения

Составитель В. Петросян.

Редактор Е.Дичинская Техред Ж. Кастелевйч.- Корректор Г. Назарова

Заказ 7421/25 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент „ г. Ужгород, ул. Проектная, 4 повышая тем самым стойкость инструмента.

Пример . Сварка опытно-промышленной партии пуансонов для холодной высадки с рабочей частью из твердого сплава ВК20 и стальной основы из стали 6Х6ВЗМФС через никелевую прокладку толщиной 0,1 мм.

Предварительно на боковую поверхность стальной основы наносят барьерйый слой хрома толщиной 15.10 мм вакуумным напылением на установке ВЧ-2М при нагреве стальной основы до 850 С.

Затем на диффузионной установке

А306.08 проводят сварку деталей иэ твердого. сплава и стальной основы через никелевую прокладку при 1050 С . давлении 2,5-3,5 кгс/мм в течение

7-10 мин в вакууме 5 10 мм рт.ст.

Механические испытания сварных соединений показали, что их прочность достигает 100-150 кгс/мм . При этом 20 сварочная деформация стальной части пуансонов в зоне сварки не превышает 1,5-2,0%.

Использование изобретения позволяет повысить стойкость инструмента и снизить расход материала в среднем на 30-35%.

Способ изготовления инструмента путем диффузионной сварки стальной основы с твердым сплавом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения стойкости. инструмента и снижения расхода материала, боковую поверхность стальной основы предварительно покрывают хромом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М., Машиностроение, 1976, с. 209.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 183041, кл. В 23 К 20/00, 09.06.66 (прототип).