Устройство для приварки микропроволоки

Устройство для приварки микропроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBH ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u> 859085 (á1.) Дополнительное к авт. свид-ву— . (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2694760/25-27 (51)Щ. Кл. с присоединением заявки Но

В 23 К 31/02

В 23 K 11/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открыти и (23) Приоритет (53) УДК621. 791.

763 1 037 (088. 8) Опубликовано 3008З1 Бюллетень йо 32

Дата опубликования описания 300881 (72) Авторы изобретения

А гауш.,;,,:,) С. В. Карпенко, A. Я. Веселис, Р. Б ° Руцэит, и Э.Г.Москвин i::." .. .,, 1

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МИКРОПРОВОЛОКИ

Устройство относится к приварке микропроволоки к плоским деталям и предназначено для использования в приборостроении.

Известно устрбйство для приварки проводников, содержащие основание, сварочные электроды, катушку с привариваемой микропроволокой и механизм ее подачи в зону..сварки $1/.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее основание, сварочные электроды, механизм сварочного давления, механизм подачи привариваемой проволоки, вы- 15 полненный в виде смонтированных иа общем поворотном корпусе двух кииематически связанных друг с другом и расположенных по обе стороны от зоны сварки зажимов, взаимодействующих с 20 приводами сжатия Г2 .

Одднако с помощью известного устройства невозможно освободить в момент сварки один конец привариваемой мик ропроволоки,, чтобы исключить ее обрыв иэ-за красноломкости в момент раэОгрева в прилежащей области- ее контакта с электродом, что снижает качество изделий и производительность. 30

Устройство не позволяет также, чтобы каждый прижим мог работать периодически в режиме заклинивания микропроволоки или ее проскальзывания.

Это может привести к обрыву микропроволоки в момент подачи ее в зону сварки или в период подъема устройства и подачи микропроволоки вверх.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство. снабжено приводами заклинивания проволоки по числу зажимов, кинематически связанными с соответствующими приводами сжатия, и подпружиненным к основанию двуплечим рычагом, одно плечо которого кинематически связано с механизмом сварочного давления, а другое уста новлено с возможностью последовательного воздействия на каждый зажим для освобождения проволоки в момент сварки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для приварки микропроволоки (положение перед опусканием меха низма подачи микропроволоки вниз)у на фиг. 2 — положение, занимаемое механизмом подачи микропроволоки в

859085 момент ее прижатия верхним электродом к детали.

Устройство содержит катушку 1 с привариваемой микропроволокой 2, механизм натяжения микропроволоки, состоящий из штока 3 с установленным на конце с воэможностью поворота родиком 4 и пружины 5, нижний сварочный электрод б, ось 7, к которой спереди жестко закреплен поворотный корпус 8, а сзади привод 9. Корпус 8 изготовлен в .виде круглого стержня, который в зоне сварки выполнен в виде двух Гобразных зажимов 10 и 11 с пазом 12 между ними. Ось 7 проходит через кулачек 13, который закреплен на подвижной траверсе 14, перемещающейся 15 вниз в направляющих 15 под действием пружины 16. Перемещение траверсы 14. вниз ограничивается упором 17. Ку-. лачек 13 имеет участки 18-21 различного профиля. 20

Верхний сваройный электрод 2 2 устанавливается в электрододержателе

23, закрепленном на перемещающемся ,в направляющих 24 штоке 25 с пружиной 26 механизма сварочного давления.

На злектрододержателе 23 установлен направляющий поворотный ролик 27 для ориентации микропроволоки 2. Сверху шток 25 взаимодействует с одним концом рычага 28, установленйым другим концом на шарнире. Рычаг 28 сое.динен с приводом (педалью) (не пока» зан). С рычагом 28 через .тягу 29 шарнирно соединен рычаг 30, на котором установлены регулируемые упоры 31 и

32. К упору 31 под действием пружины

33, закрепленной на основании 34, прижимается одним концом Г-образный двуплечий рычаг 35.

С правой стороны от зоны сварки между корпусом 8 и направляющей 36 4Q смонтирован прижим 37. Одним концом прижим 37 шарнирно соединен с рычаroM 38, шарнирно установленным на рамке 39, закрепленной вместе с направляющей 36 к корпусу 8. На ры- 4 чаг 38 воздействует привод сжатия .в виде пружины 40, которая противоположным концом присоединена к рамке 39. Рычаг .38 под действием пружи-. ны 40 воздействует на прижим 37, который прижимает микропроволоку 2 к зажиму 10 с возможностью ее проскальзывания. Прижим 37 посредством шарнирно соединенных рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 взаимодействует с приходом заклинивания в виде пружины 44 и через ролик 43 кинематически связан с кулачком 13. При этом, от пружины 44 через рычаги 42, 41 и 38 на,прижим 37 создается дополнительное усилие, позволяющее зажимать мик- фО ропроволоку 2 к зажиму 10 совместно с усилием от пружины 40 с возможностью ее заклинивания °

С левой стороны от зоны сварки между корпусом 8 и направляющей 45 ф5 смонтирован прижим 46, который посредством рычагов 47-49 с роликом

50 кинематически связан со вторым привоцом сжатия в виде пружины 51 и с приводом заклинивания в виде пружины, 52, а также с кулачком 13. Пружина

51 и рычаги 47, 49 с шарнирами установлены одними концами на рамке 53.

Прижим 46 под воздействием усилия пружины 51 в положении перед опусканием верхнего электрода (как показано на фиг. 1) прижимает конец 54 микропроволоки 2 к зажиму 11 с возможностью ее проскальзывания. В таком положении корпуса 8 ролик 50 находится на участке 18 профиля кулачка 13 и исключает воздействие пружины 52 на прижим 46. Прижимы 37 и 46 соответственно посредством рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 и рычагов 47, 48 и 49 с роликом 50 через кулачок 13 кинематически связаны между собой.

Между зажимами 10 и 11 корпуса 8 имеется паз 12 для прохождения верхнего электрода 22. На зажимах

10 и 11 сверху и снизу установлены ориентаторы 55 (на фиг. 1 для удобства ориентаторы 55 показаны только сНизу на зажимах 10 и 11). Между зажимом 10 и прижимом 37, зажимом 11 и. прижимом 46 подготовлен участок 56 микропроволоки 2 для подачи его в зону сварки. Между ориентаторами 55 находится участок 57 микропроволоки 2, который при сварке прижимается верхним электродом 22 к детали 58, закрепленной к нижнему электроду 6 (фиг. 2).

В момент прохождения сварочного тока, когда верхний электрод 22, проходя в паз 12 между зажимами 10 и корпуса 8, прижал участок. 57 микропроволоки 2 между ориентаторами 55 к детали 58 -(фиг. 2), усилие от педали через рычаг 28, тягу 29, рычаг

30,.через упор 31 и рычаг 35 передается рычагу 47, который отжимает прижим 46 ат зажима ll {фиг. 1). B результате полностью освобождается рабочий конец 54 микропроволоки 2, что исключает его обрыв из-за красиоломкости (например проволоки из

Вр. ОЭ6,5-0,4) вследствие нагрева в прилежащей зоне контакта участка

57 микропроволоки 2 слева от электрода 22 во время прохождения сварочного тока (фиг. 2).

В процессе поворота корпуса 8 на

180 по часовой стрелке прижим 37 с зажимом 10 и прижим 46 с зажимом

11 периодически меняют свое положение, подготавливая участок 56 микропроволоки 2 к последующей сварке.

Устройство работает следующим о6разом.

В исходном положении (фиг. 1), .когда педаль отпущена и траверса 14 вместе с осью 7, корпусом 8 и приводом 9 под действием пружины 16 находится в верхнем положении, конец

859085

3D бО микропроволоки 2 вручную сматывается. с катушки 1, пропускается через .ро- -. лик 4 устройства для натяжения микропроволоки 2 и ориентирующий ролик 27.

После этого, нажатием на рычаг 38, прижим 37 отводится от за.".нма 10 в щель, между ними заправляется пинцетом пропущенный .через ролик 27 конец микроп оволоки 2. После отпускания рычага 38 конец микропроволоки 2 между эажимами 10 и прижимом 37 под дейс & вием усилий двух пружин 40 и 44 заклинивается. Затем привод 9 поворачивается по часовой стрелке, вместс с которым поворачиваются ось 7, корпус

8-с зажимами 10 и ll, прижимами 37 и 46 и механизмами их раскрытия. При этом, микропроволока 2 вначале попадает в ориентатор .55, расположенный на зажиме 10 сверху,. затем в ориентатор 55, расположенный на зажиме 11 сверху. В процессе поворота корпуса 26

8 ролик 50 катится по кулачку 13 и на .его участках 18 и 19 через рычаг

49 сиим: ет воздействие усилия пружины 52 на прижим 46, прижимающййся .в этом положении (т.е, на участках 25

18 и 19 кулачка 13 к зажиму 11 с усилием только от пружины 51, обеспечивающей проскальзывание микропроволоки).

При дальнейшем повороте корпуса

8 роли" 50 попадает на выпуклый участок 20 кулачка.13, при этом зазор в пазу 59 выбирается и через рычаги . 49, 48, 47 растягивается пружина 51, а прижим 46 отходит от зажима 11 и между ними образуется зазор. В таком положении раскрытые прижим 46 с зажимом 11 подходят к микропроволоке 2 на участке между ориентирующим роликом 27 и верхним ориентатаром на зажиме 11. 4О

В процессе дальнейшего поворота корпуса 8 микропроволока 2 попадает в зазор между прижимом 46 и зажимом

11, сматываясь при этом с катушки 1, и когда ролик 50 переходит на участок 21 кулачка 13 под действием усилий двух пружин 51 и 52; прижим 46. прижимает.микропроволоку 2 к зажиму

11 с заклиниванием ее. Ролик 43 переходит на участок 18 кулачка 13 и 5р прижим 37 зажимает микропроволоку

2 к зажиму 10 с воэможностью ее проскальзывания .

В результате обеспечения такого режима зажатия мик юпроволоки 2, при- 5 жимами 37 и 46 исключается ее обры. от натяжения электродом 22 прн опускании штока 25.

Таким образом, в процессе поворота корпуса 8 на 180 прижили 37 и

46 с зажимами 10 и 11 меняются .своими положениями и между ними подготавливается участок 56 микропроволоки

2 для последующей подачи -его в зону сварки.

Деталь 58 закрепляется устройством (не показано) к нижнему электроду 6. Нажимается педаль и рычаг 28, перемещаясь вниз, давит через тягу

29 на.рычаг 30, который опускается вниз. Упор 32, опускаясь вниз с рычагом 30, дает возможность траверсе

l4 под действием пружины 16 опуститься до упора 17. Вместе с траверсой

14 опускаются кулачок 13, ось 7 и корпус 8, при этом подготовленный. участок 56 микропроволоки 2 устанавливается по отношению к детали 58 с небольшим зазором.

При дальнейшем нажатии на педаль рычаг 28,.перемещаясь вниз,,одновременно освобождает шток 25, который под действием пружины 26 перемещается вместе с электродом 22 вниз. После того как траверса 14 уперлась в упор

17, дальнейшее нажатие на педаль поз- воляет штоку 25 -опускаться вниз и электрод 22 прижимает микропроволоку.

2 на участке 57 к детали 58.

Дальнейшим нажатием на педаль рычаг 28 толкает тягу 29, которая в свою очередь перемещает рычаг 30 с упором 31 вниз. В результате этого упор 31 нажимает на одно плечо Гобразного рычага 35, который растягивает при этом пружину 33. Другим концом рычаг 35 нажимает на рычаг 38, который, растягивая пружину 40,- перемещает прижим 37, полностью освобождая конец 54 микропроволоки 2. В этот момент через электроды 22 и 6 (фнг. 2) пропускается импульс сварочного тока, в результате чего микропроволока 2 на участке 5! приваривается к детали 58.

Благодаря тому, что рабочий конец

54 микропроволоки 2 в момент сварки полностью освобождается прижимом 37 в результате его взаимодействия с педалью, исключается обрыв микропровомоки 2 из-за красноломкости на участке 57 слева от контакта ее с электродом 22 во время прохождения сварочного тока, что повышает качество иэделий. ..Однако справа от электрода 22 (фиг. 2) в результате того, что нерабочий конец микропроволоки 2 натянут между электродом 22 и прижимом 46 из-за красноломкос..и микропроволоки

2 происходит ее обрыв з прилежащей к месту контакта месте 60 во время прохождения сварОчного тока, что и необходимо по технологическому циклу.

После осуществления процесса сварки педаль отпускается и в результате этого шток 25 с электродом 22, рычагом 30, тягой 29 и рычагом 28 занимает исходное положение. Одновременно с этим упор 32, растягивая, давит на траверсу 14, поднимая ее вверх (усилие от педали сильнее усилия пружины 16) и растягивая пружину 16. Вместе с траверсой 14 поднимаются вверх ось 7, привод 9, корпус 8 с

859085 зажимами 10 и 11 и прижимами 37 и 46.

Упором 31 освобождается рычаг 35, и зажим 37 под действием пружины 40 . снова закрывается и прижимает рабочий конец 54 микропроволоки 2 к зажиму.

10 с возможностью ее проскальзывания.

При дальнейшем подъеме траверсы .14 вверх конец 54 микропроволоки 2, прижатый прижимом 37 к зажиму 10 с воэможностью ее проскальзывания, скользит между ними. В результате натягиваются участки 56 и 57 микропроволоки 2 от зажатой к электроду 6 детали 58 до прижима 37 с зажимом 10.

Потом формирующим устройством и ножом

j Hå показаны) производятся остальные операции технологического процесса.

После этого деталь 58.с приваренным и сформированным участком 56 и

57 микропроволоки 2 снимается с нижнего электрода б. Далее цикл повторяется. . Примеиение предлагаемого устройства позволяет повысить качество изделий за счет исключения обрыва микропроволоки в момент прохождения сварочного тока из-за ее красноломкости, а также повысить производи тельность устройства в момент подготовки участка микропроволоки эа . счет поворота прижимам на меньший угол. Кроме этого, снабжение прижима дополнительным приводом позволяет каждому из них периодически обеспечить заклинивание микропроволоки в прижиме или зажатие ее с возможностью проскальзывания. В результате исключается обрыв микропроволоки в начальный момент поворота корпуса с прижимами и во время подъема механизма подачи микропроволоки вверх после сварки, что повышает качество изделий.

Формула изобретения

Устройство для приварки микропроволоки, содержащее основание, сварочные электроды, механизм сварочного давления, механизм подачи привариваемой .проволоки, .выполненный s виде смонтированных на общем поворотном корпусе двух кинематически связанных друг с другом и расположенных по обе стороны от зоны сварки зажимов, взаимодействующих с приводами сжатия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества.срарки, устройство снаб20 жено приводами заклинивания по числу зажимов, кинематически связанными с соответствующими приводами сжатия, и подпружиненным к основанию двуплечим рычагом, одно плечо которого кинемати25 чески .связано с Механизмом сварочного давления, а другое установлено с возможностью последовательного воздействия на каждый зажим для освобождения. проволоки в момент сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

9 334027, кл. В 23 K 31/02, 1972.

2. Патент CIA 9 3679861, кл. 219-117, 1972 (прототип).

Составитель Н.Твтченкова

Редактор E.Äè÷èíñêàÿ Техред Ж. Кастелевич,Еорректор С. Шомак

Подписное

Заказ 7421/25 Тирам 1148

ВНИИПИ Го .ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.