Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИ ЕПЛЬСТВУ

Союз Соаатскик

Социапистичвскик

Республик

Р11М. К,.з (22) Заявлено 181279 (2! ) 2885556/25-27 с присоединением заявки No (23) Г1риоритет

В 23 К 35/30

С 22 С 38/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300881. Бюллатань N9 32

Дата опубликования описания 300881 (53) УДК621 ° 791 ° .042.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Бренькова, Ю.N.Æóðàâëåâ,!

М.З.Погорельская ь (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРООЧНОЙ ПРОВОЛОКИ келя вызывает усиление тепловой хруйкости металла шва.

Цель изобретения — повышение прочности и сопротивляемости металла шва тепловой хрупкости в условиях эк.сплуатации при повышенных температурах до 550 С, а также повышение радиационной стойкости под действием нейтронного облучения.

Поставленная цель достигается тем, что состав сварочной проволоки дополнительно содержит кобальт и мышьяк при следуюшем соотношении компонентов., вес. и:

Углерод 0,05-0,12

Кре-лний 0,2-0,4

Марганец 0,4-1,2

Хром 0,8-1 i8

Молибден 0,4-0,8, Ванадий 0,05-0,35

Титан . 0,05-0,15

Медь 0,01-0,1

Сурьма 0,0001-0 005

Олово 0,0001-0,005

Кобальт 0,001-0,05

Мышьяк 0,0001-0,608

Железо Остальное

В составе в качестве контролируех примесей содержится фосфор до .0,010 вес.Ф и сера до 0,012 вес;Ф.

Изобретение относится к производству сварочных материалов и может ,быть использовано в атомном энергомашиностроении,.судостроении и других отраслях промышленности.

Известен состав сварочной проволоки Г1,содержащий, вес.Ъ:

Углерод 0,05-0,11

Кремний 0,15-0,32

Марганец О, 7-.1, 0

ХроМ 1,65-2

Никель 1-1,8

Молибден 0 5-0,7

Ванадий 0,001-0,03

Титан 0,05-0,12

Медь 0i 0l-0 i l

Сурьма 0,0001- 0,005:

Олово Q i 0001- 0 005

Железо Остальное

Кроме того, состав содержит фосфор 20

0,001-0,01 вес.Ъ и серу 0,005-0,012 вес.Ъ °

Однако получаемый металл шва может использоваться в конструкциях, работающих при температуре не выше

350 С, так. как при более высоких температурах указанное содержание ванадия не обеспечивает необходимой прочности, а указанное. содержание ни- 30,— В-;А -Игнатов, Ю.И,. Икав в: с

В

859087

Содержание элементов, вес.Ъ

1((I j: I1!1

As Fe

С Si Mn Cr Ni Mo V Ti Cu Sb Sn Co

0 06 0,3 0,75 1,08 0,27 0,64 0,08 0,07 0,04 0,003 0,0023 0,039 0,0059 Осталь ное

0,08 0,27 0,91 0,25 0,12 О,0021 0,031 0,0061 То же

0ll 0,23 .1,01 1,7 .;0 23 0,67 0,31 0,08; 0,05 0,0041 0,0031 0,042 0,0057

Формула изобретения 0,4-,2

Состав сварочной проволоки, содер-, 0,8-1,8 жащий углерод, кремний, марганец, 0,4-0,8 хром, молибден, ванадий, титан, медь, 0 05-0,35 сурьму, олово, железо, о т л и ч а ю- 0,05-0,15 .щ.и и с я тем, что, с целью повышения 0,01-О,1 прочности и сопротивляемости металла i 0 0001-О,ОО5

: шва тепловой хрупкости в условиях 0,0001-0,005 эксплуатации при повышенных темпера- 0,001-0,05 урах до 550 С,. а также повышения 0,0001-0,008 адиационной стойкости под действием Остальное нейтронного облучения, состав дополнительно содержит кобальт и мышьяк Источники информации, при следующем соотношении компонентов, уфинятые во внимание при эксйертиэе вес.Фз 60

Углерод 0 05-0,12 1. Авторское свидетельство СССР

Кремний, 0,2-0,4 9 528161, кл. В 23 К 35/30, 1205.75.

ВИИИПИ Заказ 7421/25 Тираж 1148 Подписное

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий . Титан

Медь

Сурьма

Олово

Кобальт

И Мышьяк

Железо

Филиал ПНП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в

Увеличение содержания ванадия до

0,05-0,.35% обеспечивает повышение сопротивляемости металла шва раэупрочнению в процессе высокого отпуска после сварки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах до

550аС, т.е. повышает теплоустойчивость металла шва.

Отсутствие никеля способствует значительному повышению сопротивляемости металла шва отпускной и тепловой хрупкости в интервале 350-5500С, а также повышает сопротивляемость металла шва радиационной хрупкости.

Предусмотренные пределы содержания мышьяка, наряду с оговоренными, пределами содержания фосфора, меди, сурьмы и олова, являются основным средством повышения радиационной стойкости металла шва.

Предусмотренные пределы .содержания кобальта повышают безопасность и надежность эксплуатации энергетического.оборудования. Предлагаемый состав сварочной проволоки предназначен для стержней. при изготовлении покрытых электродов для ручной сварки и для автоматической под слоем флюса cààðêè ответственных конструкций энергетического оборудования из высокопрочной теплоустойчивой стали перлитного класса с .. высокой радиационной стойкостью.

Предлагаемый состав сварочной проволоки обеспечивает получение металла сварных швов после отпуска при 680 С с высокими механическими свойствами и высокой сопротивляемостью против тепловой хрупкости при повышенных температурах до 550 С.

В таблице представлены предлагаемые составы сварочной проволоки.

Предел прочности 6$ ъ 45кгс/мм

Предел текучести,б, 0 ) 40кгс/мм

Относйтетц ное удлинение, d" ъ 15%

Относительное сжатие У 760Ъ

Ударная вязкость,Ан41 7 6кгс м/см

Критическая температу15 ра хрупкости,. tk 4 О С

Сдвиг критической температуры хрупкости после термического старения при 550оС л 1ст 10-20оC.

Металл сварных швов обладает по2п вышенной радиационной стойкостью (коэффициент радиационного охрупчивания A . 5).

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в значительном повышении надежности эксплуатации энергетических установок при повышенных температурах до 550 С и в значительном повышении их моторесурса без введения дополнительных ограничений по условиям гидроопрессовки в процессе эксплуатации.