Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ C ИВЛЬСТВМ

Сааоз Советских

Сецнммстнчесиих

Ресаубанк

gs>859088 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 150578 (21) 2614568/25-27

{5$jPA клз с присоединением заявки l4o

В 23 К 35/36

Государственный комитет .

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300881 бюллетень Й9 32

53-) УДК 621. 791. . 042. 3 (088 ° 8) Дата опубликования Описания 300881 (72) Авторы изобретения

В.В.Ардентов, В.П.Демянцевич, Г.ЗЬПЕтрОв, В.Н.Петецкий с (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

5-20

1-6

1-20

1-5

10-70

5-40

Изобретение относится к сварке сталей в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях йромьхаленности,занимающихся сваркой конс1рукций .из легированных сталей.

Известен состав порошковой проволоки для полуавтоматической сварки сталей в защитных газах 1) .

Однако этот состав не позволяет получнть металл, обладающий занчительной прочностью прн хороших показателях.пластичности.. Сварочно-технологические свойства этой проволоки при сварке его высокопрочных сталей низки. l5

Для сварки высокопрочных сталей широко применяются сварочные мате-. риалы, позволяющие получать высоколегированный (аустенитный) наплавленный металл.

Известна порошковая проволока (2, имеющая следукщий состав компонентов в шихта, вес.Ъ|

Фтористый кальций 25

Карбонат кальция

Ферросилиций

Кремнезем

Хром

Никель 30 железо 0- 70.

Марганец 1-201 содержащая оболочку из мягкой или нержавеющей стали.

Сварка порошковой проволокой подобного состава показала, что сварочно-технологические свойства ее также недостаточно высоки. Наблюдается

-значительное, разбрызгивание электродного металла, что является результатом большого количества карбоната кальция в шихте, который разлагается на СаО и СО9 при нагреве .на вылете электродной проволоки. Углекислый газ прорываясь из шихты, увеличивает разбрызгивание. Отделимость шлаковой корки также неудовлетворительная.

Наряду с этим, такой состав не обес» печивает требуемого уровня механических свойств металла шва.

Цель изобретения — разработка состава пор Маковой проволоки, обеспечивающего высокие сварочно-технологические свойства проволоки, и получение иаплавленжно металла .аустенитного класса, обладающего высокими показателями прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в оболочку из нержавеющей стали

859088

Повышенное содержание легирующих элементов приводит к появлению трещин в швах. Вместе с тем верхний предел Я вводится шихта, в составе которой имеется фтористый кальций, двуокись титана, двуокись циркония, глинозещ, ферро илиций, ферромарганец, хром, никель, молибден, феррованадий. при

1 следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:

Фтористый кальций 2,0-.7,0.

Двуокись, титана 3,0-8,0

Двуокись циркония 0,5-1,5

Глинозем 0 5-1,5

Ферросилиций 0,2-1,0

Ферромарганец 0,2-1,0

Хром 2,0-4,0

Никель 0 5-2,0

Молибден 2,0-5,0 .

Железный порошок 1,0-3,0 . 15

Феррованадий 0,5-2,0

Сталь оболочки .Остальное

Введение в состав проволоки фтористого кальция связано с его свой-. ством очищать металл шва от неметал- ф) лических включений и уменьшать.содержание газов.

Введение двуокИси циркоиия a сочетании с глиноземом позволяет получить хорошую отделимость, шлаковой корки ввиду повышенных значений коэффициента термического расширения шлака.

Известно, что двуокись титана в сочетании с фтористым кальцием позволяет,получить шлаки, обладающие хорошей отделимостью.

Введение в состав проволоки молибдена, хрома, ванадия и других легирующих элементов повышает: прочностные свойства металла шва. .Для исследований изготавливалась бесшовная порошковая проволока диаметром 1,2 мм. В результате установлены оптимальные пределы содержания компонентов. 40

Сварка проволокой, отвечающей верхнему пределу содержания компонентов, вес.Ъ:

Фтористый кальций 7,0

Двуокись титана 8,0

Двуокись циркония 1,5

Глинозем 1,5

Ферромарганец 1,0

Ферросилиций . 1,0Хром 4,0 ® . Никель 2,0

Молибден . . 5,0

Железный порошок 3,0

Феррованадий 2,0

Оболочка из высоколегированной нержавеющей стали Остальное показала, что значительное повышение шлакообразующей части шихты проволоки увеличивает неравномерность ее плавления, тем самьвс ухудшая g) процесс сварки. содержания компонентов ограничивает. ся размерами трубки.

Сварка порошковой проволОкой состава, соответствующего нижнему пределу содержания компонентов, вес.В:

Фтористый кальций 2,0

Двуокись титана . 3,0

Двуокись циркония 0 5

Глинозем 0,5

Ферросилиций 0,2

ФЕрромарганец 0,2

Хром . 2,0

Никель 0,5

Молибден 2 0

Железный порошок 1,0 феррованадий 0,5.

Оболочка Остальное показала, что значительное снижение шлакообразующих в проволоке приводит к плохому покрытию шва шлаком ввиду

его малого количества. Снижение содержания легирующей части проволоки приводит к уменьшению предела прочности металла шва.

Лучшей по сочетанию сварочнотехнологических и механических свойств является аустенитная проволока сос-. тава, вес.%:

Фтористый кальций: 5,0

Двуокись титана б,0

Двуокись циркония 0,8.

Глинозем .0,8

Ферросилиций 0,7

Ферромарганец 1,0

Хром- 2,0

Никель О, 5

Молибден 4i0

Железный порошок 1,0

Феррованадий 0,8

Оболочка иэ нержавеющей стали Остальное

При сварке в углекислом газе такой проволокой наблюдается отличная отделимость и кроющая способность шЛаковрй корки, стабильный процесс сварки и хорошее формирование шва.

Применение порошковой проволоки предлагаемого состава позволяет качественно сваривать высокопрочные стали .(предел прочности направленного металла 71-73 кгс/мм ).

ФОрмУла изобретения

Состав порошковой проволоки, содержащий оболочку иэ высоколегированной стали и порошкообразную шихту, включааощую фтористый кальций, ферросилиций, марганец; хром, никель, железо,. о т л и ч а ю щ и .й с. я тем, что, с целью повышейия сварочно-технологических характеристик бесшовной порошкозой проволоки и получения высоких прочиостных свойств наплавленного металла., состав шихты.дополнительно содержит двуокись титана, двуокись циркония, глинозем, молибден, феррованадий и марганец, который вве859088

Молибден

Железный порошок

Феррованадий

Сталь оболочки

2 0-5,0

1,0-3,0

0,5-2 0

Остальное

Составитель К. Ключников

Редактор Е.Дичинская Техред М(.. Кастелевич Корректор С. Щомак

Заказ 7421/25 Тираж 1148.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсбретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В Ф»

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Нроектная, 4 ден в виде ферромарганца при следуюшем соотношении компонентов проволоки, вес.Ъ:

Фтористый кальций 2,0-7,0

Двуокись титана .. 3;0-8,0

Двуокись циркония 0 5-1,5

Глинозем 0,5-1,5

Ферросилиций 0,2-1,0

Ферромарганец 0,2-1,0

Хром 2юО-4 0

Никель 0,5-2,0 источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент GQA и 3851143, кл. 8 23 К 219136 1976..

2. Патент Францйи 9 2206153, кл. 8 23 К 35/36, 1977 (прототип).