Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннк

Соцнаюктнчесннк

Республнк.ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<п>859094

f61) Дополнительное н ает. сеид-ву (51)М. Кл З

8 23 K 37/04 (22) Заявлено 1б10.79 (21) 2828013/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3рр881 Бюллетень № 32 (5З) ПЖ 621,791,,039(088,8) Дата опубликования описания 300881

f71) эаявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, и может быть использовано при изготовлении паронагревателей и водяных зкономайзеров для котлоагрегатов ТЭЦ.

В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служащих для создания газоплотных экранов в топочной камере и газоплотных блоков стенового заполнения в конвективной шахте. Каждая сварная трубная панель состоит иэ 20-40 труб круглого сечения с перемычкой между ними, соединяемых между собой продольными сварочными швами (13.

О,нако, наряду с внедрением цельносварных мембранных трубных панелей, для создания газоплотных экранов начаты работы по внедрению мембранных трубных панелей эмеевикового типа, служащих для создания паронагревателей и экономайзеров.

Панели эмеевикового типа изготавливают иэ змеевиков с гибами в Форме

"калачей" и приваренньэпи металличес кими полосами между параллельными трубами змеевика, Известна установка для изготовле. ния газоплотных панелей путем приварки между трубами металлических полос, содержащая станину, сварочные головки, механизм, подачи присадочной проволоки с регулируемыми мундштуками, сборочное устройство, приводы и подающие прижимные ролики. Прижимные ролики обеспечивают регулирование поперечных деформаций с соблюдением заданных размеров панели, Сварку rtpoизводят с двух сторон с кантовкой панели (2)

Известно устройство для сборки и

15 сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки, рольганг, опорные ролики для размещения на них свариваемого иэделия, снабжен20 ные прижимными роликами две тележка и пневмоцилиндры со штоками, прижимающимн тележки к опорным роликам и несущими захваты (3).

Недостаток известного устройстваотсутствие узла, позволяющего осуществить жесткое закрепление трубных элементов змеевика и исключающего выход элементов змеевика из горизонтальной плоскости при его

30 перемещении в процессе сварочных

859094 работ, что не обеспечивает качество сборки эмеевиковых элементов под сварку и затрудняет соблюдение геометрических форм и размеров иэделия, Кроме того, конструкция существующих прижимных роликов препятствует свободному прохождению изгибов змеевика с одновременным прижатием трубных элементов между собой, что не позволяет производить начало и конец сварки в процессе изготовления панели, Цель изобретения - обеспечение качества сборки змеевиковых элементов под сварку и соблюдение геометрических форм и размеров изделия за счет жесткого закрепления трубных элементов замеевика, исключающего отклонение змеевиковых элементов в горизонтальном и вертикальном направлениях; обеспечение непрерывности приварки металлических полос между трубами змеевика в процессе изготовления изделий за счет свободного прохождения изгибов змеевика между роликами с одновременным прижатием трубных элементов„ а также повышение производительности, Укаэанная цель достигается тем, что устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки, рольганг, опорные ролики для размещения на них свариваемого изделия, снабженные прижимными роликами две тележки и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими тележки к опорным роликам и несущими захваты, оснащено смонтированной на рольганге прямоугольной рамой с двумя поджимными панелями на ее концах, при этом опорные и прижимные ролики тележек выполнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диаметру изгибов змеевиков и кольцевыми впадинами шириной, равной внешнему диаметру изгибов змеевиков, причем выступы прижимных роликов одной тележки и выступы сопряженных с ней опорных роликов располагают напротив впадины прижимных роликов другой тележки и впадин сопряженных с ней опорных роликов, На фиг ° 1 изображено устройство, нерабочее состояние> на фиг, 2— то же, рабочее состояние; на фиг.3 разрез A-A на фиг, 2 на фиг, 4 поджимная панель между опорными роликами и роликами тележки, поперечный разрез на фиг, 5 .- разрез Б-B на фиг, 2 на фиг, 6 — вид сверху на фиг. 1 на фиг, 7 — разрез В-В на фиг, 6, На опорных роликах 1, охлаждаемом опорном ролике 2 и рольганге 3 установлена прямоугольная рама 4 с поджимными панелями 5, Между поджимными панелями 5 змеевик 6 и полосы 7 укладывают соответственно на впадины и выступы опорных роликов 1 и охлаждаемого опорного ролика 2, На собранную трубную панель с двух сторон накатывают тележки 8 с роликами 9, затем между торцами поджимных панелей 5 в гнезда 10 устанавливают изгибы 11 змеевика и зажимают их поджимными панелями 5 при помощи винтов 12 и включают пневмоцилиндры 13. Захваты на штоках пневмоцилиндров прижимают тележки 8 с роликами 9 к опорным

1О роликам 1 со змеевиком 6 и полосами 7, Этим достигается жесткое закрепление всей конструкции змеевика

6, установление заданного размера панели по ширине и ликвидации зазоров

15 между полосами и трубами.

Изготовление трубной панели из змеевиков на предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом.

Змеевик 6 выполняют из трубы диащ метром и толщиной стенки 32х4 мм (сталь 20), а стальные полосы 7 выполняют из листовой стали 20 толшиной 3 мм, После укладки и прижатия змеевика 6 и полос 7 торцовую часть панели с изгибами 11 располагают под сварочные головки 14 со сварочной проволокой св-08ХМФ диаметром 3 мм.

При этом трубы торцовой части змеевика 6 с полосами 7 прижаты роликами 9 одной из тележек 8, а расположенные в гнездах 10 изгибы 11 зажаты ..оджимной панелью 5, которая представляет точный профиль торца трубной панели и прижата роликами 9 другой тележки 8, Это да зт возможность панелям 5

35 с зажатым змеевиком 6 свободно проходить между вращающимися опорными роликами 1 и роликами 9 тележек 10.

После подготовки панели к сварке осуществляют электродуговую прихватку щ труб и полос между собой и настраивают сварочную головку 14, Затем включают привод опорных роликов 1 и одновремен. о с этим вступают в работу сварочные головки 14, Скорость вращения опорных роликов 1 равна скорости сварки. Приварка остальных полос 7 к трубам змеевика 6 осуществляется под флюсом AH-348 односторонним продольным швом при сварочном токе 550600 A. Изготовленная панель змеевикового типа поступает на рольганг 3.

На торцах поджимной панели 5 гнезда

10 представляют точную копию изгибов 11 змеевика. Поджимные панели 5 устанавливают в пазы рамы 4 ° Продольные планки рамы 4 устанавливают и зажимают в кольцевых впадинах роликов тележек и опорных роликов, Приварка полос 7 к трубам змеевика 6 может осуществляться в различных вариантах при этом очередность сварки полос 7 определяют опытным путем.

Такое конструктивное решение предлагаемого устройс "ва обеспечивает механизацию изг, овления трубных панелей из змеевик- в, непрерывность

859094 процесса пр. варки полос на всю длину иэделия, качество сборки змеевика и полос под сварку, соблюдение геометрических форм и допускаемых отклонений от проектных в вертикальном и горизонтальном направлениях, а жесткое крепление частей змеевика в процессе сварки до полного изготовления панели дает возможность уменьшить сварочные деформации в иэделии °

Предлагаемое устройство удобно при сборке элементов под сварку и в процессе работы, Использование предлагаемого устройства повысит производительность и качество изготовл,.емых трубных панелей иэ змеевиков, Формула изобретения устройство для сборки и сварки трубных панелей иэ змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки> рольганг, опорные ролики для размещения на них свариваемого изделия, снабженные прижимными роликами две тележки и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими тележки к опорным роликам, и несущими захваты, о т л и ч а ю щ е е с я

8 тем, что, с целью повыаения производительности и качества изделия, устройство оснащено смонтированной на рольганге прямоугольной рамой с двумя поджимными панелями на ее концах, при этом опорные и прижимные оолики тележек выполнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диаметру изгибов эмеевиков и кольцевыми впадинами шириной, равной внешнему пиаметру изгибов змеевиков, причем выступы прижимных роликов одной тележки и выступы сопряженных с ней опорных роликов располагают напротив впадин прижимных роликов другой тележки и впадин со15 пряженных с ней опорных роликов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Рудницкий Л, Д, Монтаж газоплотного котлоагрегата SK3-420140НГМ, И,> "Энергетика", 1977, с,23 °

2, Патент США М 2993983, кл, 219-124, 25,-07,61, 3. Авторское свидетельство СССР

М 210286, кл. B 23 К 37/04,10.09.66

25 (прототип).

859094

A б 7 с И

ro z

Фиг. 7

Составитель В, Писаренко

Редактор E. Дичинская Техред N. Голинка Корректор O. Билак

Заказ 7422/26 Тирак 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4