Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i859124 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.79 (21) 2850268/25-08 с присоединением заявки № 2850306/25-08

1)М Клз

В 24 В 31/00

Гасударственный кемнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.09.81 по делам нэебретеннй и еткрмтий

3) УДК 621.924. .7 (088.8) (72) Авторы изобретення

А. И. Попенко, В. М. Мигунов, Л. Т. васюк, Л. И. Танцюра и В. М. Ермолаем

E (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей, например полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т.п. и может применяться в разных отраслях машиностроения.

Известно устройство, в котором воздухораспределительная решетка выполнена с возможностью вертикального перемещения в направляющих рабочей камеры, на которой закреплено уплотнение, выполненное в виде гармошки, второй конец которой закреплен на подвижной воздухоподающей камере с размещенной в ней газораспределительной решеткой (1) .

Однако это устройство обладает тем существенным недостатком, что не обеспечивает необходимого диапазона регулирования глубины погружения обрабатываемых деталей в ожиженный абразивный слой, так как абразив, расположенный между элементами гармошки, находясь в аэродинамической тени, не ожижается потоком проходящего через основной слой воздуха и поэтому не позволяет гармошке значительно изменяться по длине при движении решетки.

Кроме этого, уплотнение такой конструкции подвергается интенсивному износу вследствие большого давления уплотненного абразива на элементы гармошки в процессе ее сжатия. Это приводит к нарушению герметичности уплотнения. А поскольку давление в слое абразива больше, чем давление в рабочей камере, где расположены направляющие, при нарушении герметичности уплотнения абразив из слоя попадает в направляющие, заклинивая их или приводя к быстрому износу. Все это снижает надежность устройства.

1О

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что воздухоподводящая камера выполнена в виде емкости, сообщающейся с коллектором, в которой установлена рабочая камера, а корпус газораспределительной решетки установлен между рабочей камерой и емкостью уплотнение выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой отогнуты в одну сторону (вверх) и закреплены: один на рабочей камере, а второй на упомянутом корпусе решетки, подвешенном на четырех равнорасположенных по его периметру цепях, соединенных с противовесом, для

8591 чего они зацеплены с четырьмя звездочками, расположенными на одном горизонтальном валу, установленном с возможностью поворота в подшипниках корпуса воздухоподающей камеры, а также перекинутых через две направляющих звездочки, установленных с возможностью свободного вращения на корпусе воздухораспределительной камеры со стороны, противоположной упомянутому валу.

Уплотнение может быть выполнено (как один из вариантов) в виде замкнутого упругого баллона, на внутренней и внешней поверхностях которого закреплены юбки из гибкого материала, вторые концы которых закреплены соответственно на рабочей каметупательного перемещения, в конце которого он уплотняет рабочую камеру посредством контакта с прокладками 11.

Уплотнение 5 выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой согнуть/ в одну сторону (вверх) и закреплены: один на рабочей камере 2, а второй на корпусе 3 газораспределительной решетки 1, подвешенном на четырех равнорасположен50

55 ных по его периметру цепях 12 — 15, соединенных с противовесом 16 и перекинутых через.ре и корпусе газораспределительной решет- 15 ки.

Указанная цель достигается также тем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде цепной передачи, в которой звездочки попарно закреплены на введенном в устройство горизоНтальном валу, установленном с возможностью поворота в введенных в устройство подшипниках емкости,. расположенных на ее внутренней поверхности. Механизм перемещения корпуса решет- 25 ки выполнен в виде роликов, установленных с возможностью перемещения по внутренней поверхности емкости.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг . 2— сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 уплотнения при крайнем нижнем и верхних положениях газораспределительной решетки на фиг. 1; на фиг. 5 — один из вариантов уплотнения и механизма перемещения корпуса решетки; на фиг. 6 — уплотнение при крайнем нижнем положении корпуса решетки.

Газораспределительная решетка 1, расположенная под рабочей камерой 2, закреплена в корпусе 3, установленном с возможностью вертикального перемещения по нап- 40 равляющим 4 рабочей камеры, с которой она соединена уплотнением 5.

Слой свободного абразива 6, расположенный на газораспределительной решетке 1, приводится во взвешенное состояние подачей,через коллектор 7 в полость В емкости 8 45 потока сжатого воздуха. Обрабатываемая деталь 9 закреплена на шпинделе 10, установленном с возможностью возвратно-пос24

4 четыре спаренных по две, зведочки 17 и 18, закрепленных на одном общем горизонтальном валу 19, установленном с возможностью поворота в подшипниках 20 и 21 корпуса емкости 8, а также через две направляющих звездочки 22 и 23, установленных на подшипниках 24 и 25 с возможностью свободного вращения вокруг осей, закрепленных на емкости 8 со стороны, противоположной валу 19.

Корпус 3 газораспределительной решетки

1 кинематически связан с направляющими

4 рабочей камеры,.2 посредством роликов 26, установленных с возможностью вращения на вилках 27 закрепленных на корпусе 3, Установка в горизонтальное положение газораспределительной решетки 1 корпуса 3, подвешенного на цепях 12 — 15, производится за счет установки кронштейнов 28 — 31, закрепленных на корпусе 3 с возможностью регулировки. Перемещение газораспределительной решетки ограничивается сверху и снизу упорами 32 и 33, причем упор 32 выполнен регулируемым.

Для регулировки противовеса 16 в процессе эксплуатации корпус емкости 8 снабжен съемным люком 34 с уплотнением.

Как один из вариантов выполнения уплотнение 5, расположенное между рабочей камерой 2 и корпусом 3 газораспределительной решетки 1, выполнено в виде замкнутого упругого баллона, на внутренней и внешней поверхностях которого закреплены гибкие ленты 35 и 36, вторые концы которых закреплены соответственно на рабочей камере 2 и корпусе 3.

Направляющими при перемещении решетки 1 служат стенки рабочей камеры 2 и корпуса 3, а ролики 37, установленные на корпусе 3, центрируют положение решетки

1 при ее перемещении относительно емкости 8.

Амплитуда вертикального перемещения решетки 1 регулируется упорами 38.

В исходном положении (перед началом работы), когда подачи сжатого воздуха в коллектор 7 еще . нет, газораспределительная решетка 1 находится в нижнем положении — на упорах ЗЗ, а уровень Не слоя абразива 6 — ниже уровня Н1 нижней точки отверстия в рабочей камере 2, что необходимо для свободного прохода в нее шпинделя

10 с обрабатываемой деталью 9 (фиг. 1).

При подаче в полость В распределительной камеры 8 потока воздуха решетка 1 под действием этого потока поднимается вверх до контакта противовеса 16 в упоры 32. Так как корпус 3 решетки 1 подвешен на четырех цепях, взаимодействующих со звездочками, жестко закрепленными на одном валу, то газораспределительная решетка 1 при движении вверх сохраняет свое первоначальное горизонтальное положение, т.е. перемещается без перекосов (наклонов), при этом ролики 26 катятся по пазам направляющих 4, 859124 предотвращая раскачку корпуса решетки с абразивом.

Давление в полости С емкости 8 всегда больше, чем давление в слое абразива на величину потери давления в газораспределительной решетке 1 и слое 6, поэтому гибкое уплотнение не теряет своей первоначальной конфигурации и при перемещении решетки

1, например, на величину хода h (фиг. 4) нижняя точка уплотнения 5 перемещается на величину 21/2.

По второму варианту упругий баллон 5 по мере подъема решетки 1 перекатывается по стенкам корпуса 3 и рабочей камеры 2, обеспечивая уплотнение камер 2 и 3. Гибкие юбки 35-и 36, наматываясь на упругий баллон 5 в процессе его перекатывания вверх предотвращают попадание абразива в емкость 8 и под газораспределительную решетку 1.

Уровень слоя абразива 6 за счет его расширения от потока продуваемого через слой воздуха и одновременного перемещения вверх газораспределительной решетки 1 растет и при крайнем верхнем положении решетки 1, увеличиваясь на ЛН, имеет значение Н.

При этом деталь 9 частично или полностью оказывается погруженной в кипящий слой абразива 6 и, вращаясь в нем, обрабатывается.

Уровень слоя абразива 6 за счет его перемещения от потока продуваемого через слой воздуха и одновременного перемещения вверх решетки 1 растет и при крайнем верхнем положении решетки, изменяясь на величину ЬН, имеет значение Н. При этом деталь 9 частично или полностью оказывается погруженной в кипящий слой абразива и, вращаясь, обрабатывается в нем.

По кончании цикла обработки детали 9 прекращают подачу воздуха в аппарат кипящего слоя и газораспределительная решетка 1 под действием своего веса и веса расположенного на ней абразива опускается вниз на упоры 33.

При этом высота Н неожиженного слоя абразива 6 становится меньше уровня Н среза отверстия рабочей камеры 2, и обрабатываемая деталь 9 выводится из рабочей камеры 2 путем перемещения шпинделя

10 вправо.

Гибкое уплотнение S может выполняться как из непроницаемого, так и из проницаемого материала, причем в последнем случае сопротйвление уплотнения 5 должно быть больше гидравлического сопротивления решетки 1.

Использование предлагаемого устройства повышает надежность работы, так как даже при нарушении герметичности уплотнения 5 исключается попадание абразива в направляющие 4 и их заклинивание.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, приводимом в движение сжатым воздухом, подаваемым от коллектора, содержащее газораспределительную решетку, закрепленную на корпусе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно рабочей камеры с которой он соединен через уплотнение, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, воздухоподводящая камера выполнена в виде емкости, сообщающейся с коллектором, в которой установлена рабочая камера, а корпус газо20 распределительной решетки установлен между рабочей камерой и емкостью.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнение выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой отогнуты в одну сторону.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнение выполнено в виде замкнутого баллона с прикрепленными к нему двумя зв гибкими лентами, концы которых закреплены соответственно на стенках рабочей камеры и корпуса газораспределительной решетки.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде цепной передачи, в

M которой звездочки попарно закреплены на введенном в устройство горизонтальном валу, установленном с возможностью поворота в введенных в устройство подшипниках емкости, расположенных на ее внутренней поверхности

4о 5. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде роликов, установленных с возможностью перемещения по внутренней поверхности емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 275805525 — 08, кл. В 24 В 31/00, 1978.

859124

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7425/27 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4