Станок для продольной распиловки пиломатериалов

Станок для продольной распиловки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социепистмческих

Республик о1}859151 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

<я)м. к . (22) Заявлено 28. 11. 78 (21) 2689421/29-15

В 27 В 7/00

В 27 В 29/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

С С С P но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08,81, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.0881 (53) УДК 674. 05: 621..934(088 .8) (72) Авторы изобретения

Ф.М.степаненко и Л.Д.Эйленкриг (71) заявители (54 ) СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки древесины и может быть использовано в лесопильной промышленности.

Известен станок для продольной распиловки пиломатериалов, содержащий станину с упором и направляющими, в которых установлена каретка с устройством поперечной подачи, имеющим вза- 1О имодействующий с упором станины рычаг храпового механизма, пильный агрегат и расположенную перпендикулярно направлению поперечной подачи упорную линейку (1)..

Однако такой станок обладает недо- 15 статочно высокой производительностью в связи с затратами значительного времени на укладку пиломатериала на каретку и недостаточной безопасностью

cTRHj(cL в связи.с отсутствием прижимов Ъ торцов пиломатериала, что не исключает его продольного смещения при распиловке.

Цель изобретения — повышение производительности и безопасности рабо25 ты.

Указанная цель достигается тем, что устройство поперечной подачи снабжено дополнительным храповым механизмом и имеет расположенные симметрично относительно поперечной оси каретки два ряда зубчатых дисков с вер-. тикальными осями поворота, причем основной храповой механиэм кинематически связан с одним рядом зубчатых дисков, а дополнительный — c другим и с рычагом основного храпового механизма.

Кроме того, зубчатые диски подпружинены перпендикулярно направлению поперечной подачи, а кинематическая связь зубчатых дисков с храповыми механизмами.выполнена в виде цепных передач.

На фиг.1 изображен станок для продольной распиловки пиломатериалов; на фиг.2 — то же, кинематическая схема; на фиг.3 — то.же, вид сбоку; на фиг.4 — устройство для поперечной подачи пиломатериала, вид сбоку; на фиг.5 — разрез A-A на фиг.4; на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.4.

Станок для продольной распиловки пиломатериалов содержит станину 1, стол 2 с прорезью 3, пильный агрегат, включающий вал 4 с дисковыми пилами

5 и привод вращения 6.

На станине 1 имеются направляющие

7, в которых установлена каретка 8 для подачи пиломатериалов в направле859151 нии на дисковые пилы 5. Каретка 8 имеет привод возвратно-поступательноro движения в виде гидроцилиндра 9 и устройство для поперечной подачи распиливаемого материала. устройство для поперечной подачи имеет расположенные симметрично по перечной оси каретки 8 прижимные зуЯчатые диски 10 и кинематйчески свя занные с ними храповые механизмы, содержащие храповые колеса 11, собачки 12 и коромысла 13.

Зубчатые диски 10 закреплены на подпружиненных вертикальных осях 14, укрепленных на опорах 15, закрепленных на стойках 16, которые установ лены в прорези 3 рабочего стола 2, на них же смонтированы валы 17. Стойки 16 установлены на штанге 18 карет.ки 8 и имеют приспособления 19 для фиксации стоек 16 при перенастройке станка на различные по размерам за- 29 готовки.. На вертикальных осях 14 жестко посажены звездочки 20, а на валах 17 †. звездочки 21, при этом каждый ряд звездочек 20 соединен бесконечной гибкой связью-цепью 22 друг с д другом и с одной из звездочек 21.

Храповые механизмы свободно установлены на валах 17, при этом их храпавые колеса 11 жестко соединены с электромагнитной полумуфтой 23; Для соединения храповых колес с валами

1,7 на каждом из них укреплена на шлицевом соединении другая электромагнитная полумуфта 24. Кроме того, на каждом валу 17 жестко укреплен диск 25 с желобчатой канавкой, контактирующий с тормозной колодкой 26, установленной на аси 27 каретки 8.

Тормозная колодка 26 имеет поверхность для контакта с клинообразным стержнем 28, закрепленным на электро- 40 магнитной полумуфте 24.

Коромысла 13 .храповых механизмов . шарнирно соединены друг с другом при помощи подпружиненного. рычага 29 и

Г-образной регулируемой тяги 30.

Г-образная регулируемая тяга 30 представляет собой две штаНги, соединенные друг с другом посредством винтовой пары 31.

Кроме того, станок имеет подпружи- 5О ненный упор 32 для контакта с рычагом 29 и упорную линейку 33 для точной установки заготовок на необходимую ширину распила. Подпружиненный упор 32 подвижно установлен на направлякв ей.штанге 34, жестко укрепленной на станине 1, а. упорная линейка

33 — на столе 2 и снабжена винтовым приводом 35, стрелками 36 и шкалами

37.

Для регулирования длины хода ка- 6р ретки 8 на ней установлены упоры 38 и 39, взаимодействующие с золотником

40 гидрасистемы.

Перед пуском станка в работу про изводится настройка. 65

В зависимости от длины заготовки устанавливается, соответственно, по обеим сторонам каретки 8 устройство поперечной подачи, для чего отжимают приспособление 19 и перемещают по штанге 18 стойки 16 с установленными на них прижимными зубчатыми дисками

10 и фиксируют приспособлением 19.

Затем выставляют по длине при помощи винтовой пары 31 Г-образную регулируемую тягу 30.и фиксируют ее.

Для получения детали определенной толщины устанавливается на определенное расстояние от подпружиненного рычага 29 подпружиненный упор 32 и винтовым приводом 35 устанавливается по шкалам 37 упорная линейка 33.Иежду дисковыми пилами 5 устанавливается соответствующая распарная шайба.

Величина подачи заготовки на дисковые пилы 5 устанавливается перемещением на каретки 8 упоров 38 и 39, которые взаимодействуют на золотник 40 гидросистемы.

В процессе настройки станка каретка 8 с установленным на ней устройством для поперечной подачи находится в правом крайнем положении от дисковых пил 5 (фиг.1).После настройки станка заготовка укладывается на стол

2 и продвигается между прижимными зубчатыми дисками 10 в направлении упорной линейки 33 до контакта с ней.

Затем включаются в работу пильный вал 4 с дисковыми пилами 5, электромагнитные полумуфты 23 и 24, тормозная колодка 26 и гидроцилиндр 9 каретки 8. При движении каретки 8 с установленным .на ней пиломатериалом на пильные диски 5. осуществляется процесс распила заготовки.

При этом самопроизвольному перемещению заготовки в процессе распила препятствуют жестко сидящие на валах 17 диски 25. к желобчатой канавке которых клинообразные стержни 28 прижимают тормозные колодки 26, в процессе включения в работу .свободно сидящие на валах 17 электромагнитных полумуфт 23 храповых механизмов 11, электромагнитными полумуфтами 24, сидящими на .валах 17 на шлицевом соединении.

После распила пиломатериала упор

38 переключает золотник 40 гидросистемы, следовательно, каретка 8 воз вращается в первоначальное положение.

При этом подпружиненный рычаг 29 взаимодействует с подпружиненным упорам

32, в .результате чего коромысла 13 обоих храповых механизмов воздействуют на собачки 12, которые входят в зацепление с храповыми колесами 11.

Вращаясь, последние поворачивают валы 17 и жестко сидящие на них звездочки 21, которые через бесконечные гибкие связи 22 приводят во вращение звездочки 20, а те. в свою очередь, 859151 посредством подпружиненных вертикальных осей 14 — прижимные зубчатые диски 10. В процессе вращения прижимные зубчатые диски 10 своими острыми выступами синхронйо продвигают пиломатериал до соприкосновения с упорной линейкой 33.

В этот момент упор 39 переключает золотник 40 гидросистемы, и каретка

8 вновь подает пиломатериал для последующего.распила.

Цикл повторяется многократно до пЬлного распила беэ участия рабоче.го. После окончания процесса распила каретку 8 устанавливают в исходное положение.

Для извлечения части пиломатериала, не подлежащей дальнейшему распилу, отключают электромагнитные полумуфты 24 от электромагнитных полумуфт 23 храповых механизмов 11.При 20 этом клинообразные стержни 28 освобождают тормозные колодки 26, а те„ в свою очередь, жестко сидящие на валах 17 диски 25, и пиломатериал, не подлежащий дальнейшему распилу, я5 легко извлекается.

Формула иЗобретения

1. Станок для продольной распи30 ловки пиломатериалов, содержащий станину с упором и направляющими, в которых установлена кадетка с устройством поперечной подачи, имеющим взаимодействующий с чпооом станины рычаг храпового механизма. пильный агрегат и расположенную перпендикулярно направлению поперечной подачи упорную линейку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы. устройство поперечной подачи снабжено дополнительным хоаповым механизмом и имеет расположенные сивваетрично относительно поперечной оси каретки дВа ряда зубчатых дисков с вертикальными осями поворота,причем основной храповой механизм кинематически связан с одним рядом зубчатых дисков, а дополнительный — с другим рядом и с рычагом основного храпового механизма.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— щ .и и с я тем, что зубчатые диски подпружинены перпендикулярно направлению поперечной подачи.

3. Станок по п.i, о т л и ч а ю— шийся тем, что кинематическая связь зубчатых дисков с храповыми механизмами выполнена в виде цепных передач.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 512909, кл. В 27 В 5/00, 1974.

859151

Z0 П

8 20

Puz. 5

Заказ 7429/28 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент",-г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель С.Краснов

Редактор Н.Безродная Техред С. Мигунова Корректор Г.Назарова