Способ изготовления слоистых изделий с внутренним слоем из пенопласта

Способ изготовления слоистых изделий с внутренним слоем из пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б t) Дополнительное к авт. саид-ву— (22} Заявлено 21.1279 (2! ) 2857421/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 3008ä1. Бюллетень М 32

Дата опубликования олисвимя 3G0881 рцм. нл.

В 29 0 27/00

В 29 Р 9/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 027. 94 (088. 8) (72) Авторь изобретения

А.Г. Московцев, B,À. Рублев и В.И. Йевчеи о

j «ó

Сибирский научно-исследовательский н проектвтай=-институт гаэонефтепромыслового строительства (71) заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИИ

С ВНУТРЕННИМ СЛОЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к производству плит и панелей с пенопластовым утеплителем и может использоваться в строительстве и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления слоистых изделий с пенопластовым внутренним слоем, включающий соединение наружных слоев нз стеклопластика с пенопластом при его вспенивании (1}.

Однако наружный слой обладает недостаточной прочностью, а цикл изготовления иэделий длнтелен.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления слоистых изделий с внутренним слоем из пенопласта путем соединения наружного слоя из стекловолокнистого материала с Внутренним слоем нэ пенопласта в процессе его вспенивания в форме, причем для увеличения механической прочности в пенопласт вводят упрочйяющие добавки (21.

К недостаткам этого способа относится невозможность обеспечения равномерного по толщине упрочняющего наружного слоя, невысокое качество !

его поверхности и большая длительность процесса иэготовления.

Цель изобретения — новьааение качества и прочности наружного слоя, уменьшение объемного веса внутренне. го слоя н сокращение технологического цикла.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистых иэделий с внутренним слоем иэ пенопласта путем соединения наружного слоя из стекловолокнистого материала с внутреннйм слоем иэ пенопласта в процессе его вспеннвания в форме, на крьыку формы наносят и закрепля15 ют два алоя нз стекловолокннстого материала с равномерно размещенной между ними частью смеси для изготовления пенопласта, затем заполняют форму с предварительно нагретым днищем ос29 тавшейся смесью с последующим закрыванием формы крышкой до полного отверждения вспениваемой смеси, причем для формования наружного слоя используется 15-2ОЪ от общего количества смеси для изготовления пенопла-. ста, а температуру днища поддерживают в пределах 50-80оС.

Способ осуществляется следующим

Щ обраэ ом .

859180

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7433/30 Тираж 694 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На внутреннюю поверхность крышки

Формы накладывают слой стекловолокнистого армирующего материала, на который равномерно наносят 15-20% смеси компонентов от общего приготовленного количества смеси для изготовления пенопласта, покрывают вторым слоем материала и калибруют прикатыванием валиком. Армированный наружный слой закрепляют на внутренней поверхности крышки Формы. Затем в Форму заливают оставшуюся смесь компонентов пенопласта и закрывают крышкой.

Из-за того, что крышка формы холодная (имеет температуру окружающей среды — 18-22 С), а слой смеси тонок, имеет большую теилоотдачу и не может сконцентрировать теплоту экзотермической реакции, необходимую для осуществления процесса вспенивания, он не вспенинается до соприкосновения со вспенивающейся оставшейся частью смеси компонентов, введенной н Форму, при нспевивании которой развивается высокая температура (свыше 100ОС). Достигая слоя смеси, расположенного между слоями из стеклоноиокнистого материала, пенопласт серценины отдает ему необходимое (и достаточное) тепло для отверждения без нспенивания.

Для интенсивного вспенивания композициии гарантированного заполнения полости пенопластом температуру днища формы поддерживают в пределах 5

80ОС (в зависимости от вида заливочного пенопласта). П р и м е .р. Плиты изготавливаются н Форме размером 0,460х0,280х х0,050 м. Днище форэаа термостатируется при 75ОС. В качестве армирующего материала используются листы стеклохолста, между которыми располагают пятую часть смеси компонентов пенопласта, предназначенного для за- ° полнения полости формю. Листы и на несенный между ними слой смеси прикатывают валиком, затем закрепляют зажима;:,н на крышке формы. Соотношение компонентов пенопласта ФРВ-1 A к катализатору BAI -3 принимают как

5г:1(ТУ-6-05-221-304-74) . Для данной формы оптимальный расход композиции

0,445 кг. При этом расходе Форма заполняется беэ дефектов, а поверхностный армированный слой представляет собой монолит, прочно соединенный с массой пенопласта.

Оптимальный расход композиции на объемную- массу 60 кг/м рассчитывается по известной формуле °

6Y ° П, где G - расход композиции, кг;

V " объем Формы, м у - объемная масса пенопласта,,кг/м

П вЂ” коэффициент потерь, принятый 1,15.

Объемный вес сердцевины полученного пенопласта, определенный весовым методом, равен 45..кг/м . Объемный вес поверхностного слоя составляет 200 кг/м . Слой имеет высокую прочность. Испытаниями установлено, что прочность на проданлинание составляет 19,5 кг/см

О.

Применение. предлагаемого способа позволяет получить легкие теплоизоляциониые иэделия (с объемным несом до 60 кг/м ) с прочной и качественной поверхностной коркой. Подогрев днища Формы ускоряет процесс вспенивания, что приводит к сокращению технологического цикла, а следовательно, к увеличению производительности.

1.Способ изготовления слоистых изЯ5 делий с внутренним слоем из пенопласта путем соединения наружного слоя из стекловолокнистого материала с внутренним слоем из пенопласта н йроцессе его нспенинания н форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности наружного слоя, уменьшения объемного веса внутреннего слоя и сокращения технологического цикла, на крышку Формы наносят и закрепляют дна слоя стеклонолокнистого материала с равномерно размещенной между ними частью смеси для изготовления пенопласта, затем заполняют Форму с пред-. варительно нагретым днищем оставшей @ ся смесью с последующим закрыванием формы крышкой до полного отверждения вспениваемой смеси.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что для формования наружного слоя йспользуется 15-20% от общего количества смеси для изготовления пенопласта.

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что температуру @ днища поддерживают в пределах 50-.

80oC..

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 144022, кл. В 29 D 9/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 288293, кл. В 29 D 9/00, 1969 ф0 (прототип).