Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 в>859181 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 171279 (23) 2854950/23-05 с присоединением заявки Ио— (23} Приоритет—

Опубликовано 300881 бюллетень Й9 32

Дата опубликования описания 300831

Р м К„з

В 29 Г 3/012

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК б78.057.3 (088. 8}

A.Â. Тупицын, В.A. Семенов, В.Г. Ильин,, 1

Ю.Е, Лукач и В.Н. Бондаренко

{72} Авторы из обретен м я

I

Всесоюзный научно-исследовательский икститут мйййк-----" --..,.) для производства синтетических волокон (71 } Заявитель (54) ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫИ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для использования в червячно-дисковых и дисковых экструдерах, а также выдувных агрегатах, литьевых машинах с дисковыми пластикаторами.

Известен червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, в котором установлен червяк, соединенный с диском, образующим с корпусом регулируеьый рабочий зазор (1).

Недостаток экструдера заключается в невысокой степени пластикации материала из-за наличия одного рабо- !5 чего зазора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, со- 20 держащий корпус, в котором установлен червяк, соединенный с диском, образующим с корпусом два рабочих зазора (2j.

Недостаток экструдера — невозможность регулирования величины рабочих зазоров, что ограничивает диапазон перерабатываемых материалов и отрицательно сказывается на процессе пластификации. i ЗО

Цель изобретения — расширение диапазона пврврабатывавмых материалов за счет регулирования величины рабочих зазоров.

Указанная цель достигается твм, что в червячно-дисковом экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус, в котором установлен червяк, соединенный с диском, образующим с корпусом два рабо-, чих зазора, диск выполнен составным иэ двух соосно расположенных кольцеобразных элементов, соединенных гибкой оболочкой, причем каждый кольцеобраэный элемент снабжен индивидуальным приводом осевого перемещения.

На чертеже изображен чврвячнодисковый экструдер, общий вид.

Экструдер содержит корпус 1, размещенный в нем приводной червяк 2, диск 3, состоящий из двух соосно расположенных коиьцвобразных элементов 4 и 5, соединенных.между собой гибкой оболочкой 6. Кольцвобразныв элементы 4 и 5 образуют с корпусом

1 два рабочих зазора 7 и 8; Элемент

4 диска 3 снабжен жестко соединенным с ним стержнем 9, проиодящим через полость 10 червяка 2, и получающим

&59181

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7433/30 Тираж 694 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вращение и осевое перемещение при помощи шпонки 11, помещенной в пазу

12. Стержень 9 при помощи тяги 13 соединен с винтовым механизмом 14, а червяк 2 через тягу 15 — с винтовым механизмом iб. Для автоматического регулирования рабочих зазоров 7 и 8 на выходе корпуса 1 установлен первичный преобразователь 17 температуры пластиката, соединенный с исполнительными устройствами 18 и 19, связанными с винтовыми механизмами

14 и 16.

Работа червячно-дискового экструдера заключается в следующем.

Материал захватывается червяком

2 и продвигается к рабочему зазору

8, пластицируясь, переходит в другой рабочий зазор 7, откуда выходит окончательно готовый, пластицированный материал.

В процессе переработки материалов с различными физико-механическими свойствами и на различных режимах величины рабочих зазоров

7 и 8 независимо регулируются друг от друга как во время рабочего процесса, так и при остановке. Рабочий зазор 7 изменяется перемещением кольцеобразного элемента 4 диска 3 через стержень .9 и тягу 13 при помощи винтового механизма 14 и исполнительного устройства,19, соединенного с первичным преобразователем

17 температуры пластиката, одновременно с кольцеобразным элементом 4 перемещается гибкая оболочка 6, сое.диняющая элементы диска 4. Рабочий зазор 8 изменяется перемещением кольцеобразного элемента 5 диска 3 через червяк 2 и тягу 15 при помощи винтового механизма 16 и исполнительного устройства 18, соединенного с первичным преобразователем

17 температуры пластиката; одновременно с элементом 5 перемещается гибкая оболочка 6.

Предлагаемое устройство позволяет вести независимое регулирование величин обоих рабочих зазоров, благодаря чему достигаются наилучшие ре1О жимы переработки, обеспечивающие повьыение производительности и качества продукта для широкого диапазона перерабатываемых материалов.

Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, в котором установЩ лен червяк, соединенный с диском, образующим с корпусом два рабочих зазора, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона перерабатываемых материалов за счет

25 регулирования величины рабочих зазоров, диск выполнен составньв иэ двух соосно расположенных кольцеобразных элементов, соединенных гибкой оболочкой, причем каждый кольцеобразный элемент снабжен индивидуальным приводом осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 582984, кл. В 29 F 3/012, 1976.

2. Остапчук Ю.Б. и др. Дисковые экструдеры. Киев, Техника, 1972, 49, р. 19 (прототип).