Гидрофобизатор

Гидрофобизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18. 12. 78 (21) 2698285/29-15 с присоединением заявкм М (23) Приоритет

Опубликовано 300881. Бюллетень Н9 32

Дата опубликованыя описания 30. 08. 81

Сеоз Советских

Социалистических

Респубиим

В 29 J 5/00

Государственный комитет

СССР ио валам изобретений и открытий (53) УДК 674.817-41 (088.8) (54) ГИДРОФОБИЗАТОР

Изобретение относится к технологий получения древесноволокнистых плит .. и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Известны гидрофобиэаторы, применяемые для проклейки древесноволокнистых плит. К ним относится, например, парафин (1).

Основной недостаток известных гидрофобизаторов в том, что они, являясь предельными углеводородами, ослабляют связь между волокнами, тем самым понижают прочность плит, а также необходимость приготовления эмульсии и использование осадителей. 15

Неомыляемая фракция (НФ) выделя-. ется из сульфатного мыла в процессе его.очистки и является отходом сульфатно-целлюлозного производства.

Эта фракция содержит комплекс высоко- 20 молекулярных веществ (циклическиетритерпеновые, стериновые и алифатические спирты и др.), имеющих оп- ределенное количество функциональных групп, способных вступать во взаимодействие с функциональными группами древесного волокна (.21, Цель изобретения применение гидроФобнзатора, не снижающего прочность плит и не требующего приготовления эмульсии и использование осадителей, а также расширение ассортимента гйд" рофобизаторов.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве гидрофобизатора используют неомыляемую фракцию сульфатного мыла. Сочетание s одной молекуле гидрофобного радикала и функциональных групп способствует приданию плитам одновременно гидрофобности и росту прочности.

Пример 1. Из древесной массы, полученной из смеси хвойных и лиственных пород в две ступени размола, на отливной машине формируют волокнистый ковер, который затем подвергают горячему прессованию при

180 С. На отпрессованную плиту наносят расплав (при 80 С) неомыляемой фракции сульфатного мыла (НФСМ) и далее плиту подвергают термообработке при 165 С в течение 4 ч.

Состав, мас.%:

Древесная масса 98,00

Неомыняемая фракция k сульфатного мыла (НФСИ) 2,00

Пример 2. Методика приготовления древесноволокнистых плит по при859192

Таблица физико-механические свойства древесноволокнистых плит с применением неомыляемой фракции, нанесенной на плиту

Водопоглощение за 24 ч,%

Гидрофобиэа Расход, тор масс.%

Набухание за

2 ч1%

Предел прочности при статическом изгибе кгс/см

400-405

390- 400

510

Парафин

Гач ,По примеру

28" 3.0

28-30

17,2

17,0

19-20

17-20

8,2

7,0

1,0

1,0

1 2,0

2 4,0

3 8,0 16,0

4 12,0 14,5

7,8

480

8,1

415 меру 1, расход неомыляемой фракции—

4,00 масс.%.

Пример 3. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 1, расход неомыляемой фракции - 8,00 масс. %.

Пример 4. Методика приготовения древесноволокниатых плит по примеру 1, рас.:од неомыляемой фракции - 12,0 масс.%. Результаты испытаний плит, изготовленных по примерам 1-4, представлены в табл.1.

П р и м е..р 5. В водную суспензию древесной массы, полученной из смеси хвойных и лиственных пород в две ступени размола, вводят неомыляемую фракцию сульфатного мыла в виде эмульсии (2% от веса волокна).

Проклеенное волокно отливают на формирующей машине и прессуют при 180 С, а затем подвергают термообработке при 165ОС в течение 4 ч.

П,р и м е р 6. Методика приготовления древесноволокнистых плит по.примеру 5. Расход неомыляемой фракции - 2%. Температура прессования 170 С, термообработку проводят в при 150 С в течение 4 ч.

Пример 7. Методика приготовления древесноволокнистых плит но"примеру 5. Расход неомыляемой фракции — 2%. Температура прессования

200 С, термообработка при 150 в течение 4 ч.

Ф

Пример 8. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции — 7%. Температура прессования

180©С, термообработка при 165ОC в течение 4 ч.

Пример 9. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции †. 7%. Прессование проводят при

170 С, термообработку — при 150 С в течение 4 ч.

Пример 10. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции — 7%. Прессование проводят при 200 С, термообработку — при

150 С в течение 4 ч.

Пример 11. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции - 12%. Прессование проводят при 180 С, термообработку — при

165 С в течение 4 ч.

Ff р и м е р 12. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции — 12%. Прессование проводят

15 при 170 С, термообработку — при

150 С в течение 4 ч.

Пример 13. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5..Расход неомыляемой фрак.—

2О ции — 12%. Прессование проводят при

200ОС, термообработку — при 150 С в течение 4 ч.

Результаты испытаний плит, изготовленных по примерам 5-13, приведе25 ны в табл.2.

Таким образом, вне зависимости от способа введения неомыляемой фракции сульфатного мыла в древесноволокнистую плиту, примененных режимов прессования и термообработки древесноволокнистая плита. обладает лучшимн физико-механическими показателями по сравнению с плитами, в которых использованы традиционные гидрофобиЗ5 заторы.

Использование неомыляемой фракции вместо парафина или гача (вследствие одновременного улучшения всех фиэикомеханических свойств плит) и приме4g нение одного из отходов сульфатноцеллюлозного производства позволяет комплексно использовать древесину и уменьшает загрязнение окружающей среды.

859192

Таблице 2

Физико-механические свойства древеановолокнистых плит с применением неомыляемой фракции, введенной в древесноволокиистув массу

Набухание за

24 ч,Ф

Водопоглощение за 24 ч,В

Температура термообработки, С

Расход, масс.В

Пример

165

7,3

483

180

8,1

12,8

476

150

170

16,9

7 4

497

200

165

495

8,0

17,0

18и

170

17,9

8 8

478

150

8,0

150

200

165

423

9,2

15,6

180

418

8,9

16,4

150

170

12

150

420

9,4

16,7

200

13

30 1. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. М., Гослесбумнэдат, 1963, с. 172-177.

Формула изобретения

Применение неомыляемой фракции сулъфатного мыла в качестве гидрофобизатора в производстве древесново- . локнистых плит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Богомолов Б.Д., Соколова A.A.

З5 Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М., "Лесная промышленность", 1963.

Составитель В. Ирков

ТехредЖ. Кастелевич Корректор M. Пожо

Редак тор Н . Без родная

Заказ 7434/31

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Температура прессования, С

Предел прочности при изгибе, кгс см