Способ термической обработки монометаллических офсетных форм

Патент 859197

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СЕЕЗ СЕВЕтскнк

Сацнаектнчасмнк

Исеублнк

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖОМУ С ТВЛЬСТВУ

<,>859197 (63) Дополнительное к аат. свид-ву (22) Заявлено 20. 08 ° 79 (21) г8121Ы/гв-12 51) М. К. . с присоед»иемивм эаяа»» Н9 (23) йр»ор»тет

В 41 С 1/10

В 41 С 1/12

ГФеуйафетееииый ив»итет

СССР лв ими» извбретеим1 и еткрытвй

Опубликовано 30g8.81. Бюллетень ЙЭ 32 (53) УДК 655. 2 (088, 8) Дата опубликования описания 30. 08. 81 (72} Авторы изобретения

Н.К. Белозеров, В.П. Вербицкий, Г.Я. Крикман и Л.И. Сулакова

Всесоюзный научно-исследовательский: институт комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОФСЕТНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к полигра- фическому производству, а именно к термообработке офсетных форм.

Известен способ термической обработки офсетных форм, включающий нагрев формы до температуры 230240 С f1) и 21.

Недостатком известного способа является сложность процесса изготовления.термообработанных офсетных форм,: так Йак на поверхность офсетной формы перед нагревом наносят тонкий омой водорастворимого коллоида, которыЯ впоследствии после термообра- >> ботки необходимо удалить. Слой коллоида используют для защиты пробельных элементов от потери гидрофильности в процессе нагрева,но это не обеспечивает условий для сохра- 20 ненйя структуры пробельных элементов офоетной формы в иеиэменнсве виде, так как запкрание воды в микрокапил.ляраХ пробельиых элементов приводит к ревкому возрастанию парциального давления ее паров, в результате чего капилляры разрушаются. Интенсификация процеоса термообработки офсетных форм прй.таксере способе защиты пробельных элементов невозможна, так как увели-, 36 чивается вероятность разрыхления структуры пробельных элементов.

Восстановление гндрофильных свойств пробельных элементов с разрыхленной структурой вЂ” трудоемкий процесс, требующий применения специальных препаратов.

Цель изобретения вЂ” увеличение производительности и улучшение качества офсетной формы.

Поставленная цель достигается тем, что перед нагревом до 230-240оC форму нагревают в течение 30-40 с до 100-120, а затем нагревают до

230-240 в течение 30-90 с.

На чертеже схематически изображены кривая нагрева с полем допусков

Ь,d е (заштрихованная площадка) и кривая ag нагрева офсетной формы по прототипу.

Термообработка с предварительным нагревом формы до 100-120 С в течение 30-40 с и последующим нагревом до 236-240еС в течение 30-90 с не приводит к разрушению микрокапиллярной структуры пробелов и не вызывает обезвоживания пробельных элементов.

Основная часть свободной воды при этом удаляется при докритическом парциальмом.давлении. Благодаря кратко859197 временности второй ступени нагрева и ,.неизменности структуры в капиллярах i пробелов к концу процесса термичес.кой обработки остается адсорбционно связанная вбда, чем объясняется быстрое восстановление пробельных элементовв.

Пример. Офсетную форму иа эериеиой алюминиевой подложке толщиной . 9.„35 мм помещают s камеру нагрева тельного устройства Ф-95 и нагревают до 110вС в течение 30 с. Затем тем- © пературу офсетной формы доводят до

24О С в течение 1 мин. Носле термообработки офсетную форму гидрофилиэувт 5%-ным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 мин. 15

Таким образом изготовляют три офсетные формы в предельных значениях температурного и временного интервалов.

Время

1-й ступени нагрева,мин

Оптическая плотность пробелов на оттисках

Еонеч» ная температура

ДЮЖИ» ма термообработки, ОС

Оптическая плотность исходной бумаги оттис» ков

КонечHER температура

1-. и ступени нагрева, С

Полное

9Pè.MR терми чес» кой обработки, мин

Тнражеустойчивость печатных элементов по полям 120-линейной растровой ыкалы, тыс.оттиск

Время °

2-й ступени нагрева, мин

Способ

7%-иая растровая точка

4%-наи раст-. ровая точка

Известный

0,03 0,05

230 10 180 300 редлагаетый

1 235 1,5 180 300 0,03 0,03

0 5 240 1 180 300 0 03 0 03

110

0iS

110

0,5

1,5 230 2 180 300 0,03 0,03

110

0,5

Источники информации, принятые го внимание при экспертизе

1. Иовое в технике и технологии офсетной печати. Экспресс-информация.

N,â "кинга», вып 8, 1978

$5 2. Технологическая инструкция по эксплуатации термошкафа типа

Е - 605 фирмы "Калле".

Формула и зобретения

Саособ термической обработки менометаллических офсетных форм иа . эернеиой алюминиевой подложке, включающий нагрев офсетной формы до ,236-2400ФС, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью улучщения качества .. и увеличения производительности, перед нагревом до 230-240 С,форму нагреаают в течение 30-40 с до 100Тиражеустойчивость и оптическая плотность пробельных элементов на оттисках для всех трех офсетных форм показаны в таблице.

Иэ таблицы видно, что чистота пробелов на оттисках, полученных с офсетных форм, термообработанных по предЛагаемсму способу на 0,02

saaae, чем в известном.

При значительном сокращении времени термообработки тиражеустойчивость офсетной формы. по предлагаемому способу равна тиражеустойчивости но известному способу. Отсюда следует, что больыая часть времени термической обработки офсетной формы в известном способе протекает не только вхолостую, но н с вредными последствиюаи в результате обезво- живания пробелов.

120 С; а затем нагревают до 230240 C в течение 30-90 с.

859197

Составитель P. Медведева

Техредй. Еастелевнч . Ворректор М. »®o

Редактор И. Спиридонова ееееееею

Эакаэ 7436/31

ЮЮЮЮ»Ю ЮЮ

TNpaa 414 . Подписное

ВНИИПН Государственного «смитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауэакаа иаб., д. 4/3 еевееваа ева аваеееееееав евееаеееееэее

Ф Ю б «юю Фююю

Филиал ппп "патент > r. Уагород, уи. Зроектнуиэ,4