Способ получения тяжелой соды

Способ получения тяжелой соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистических респубиии (и)859298 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2599821/23-26 с присоединеиие1н заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08. 81. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 02 09 81 (5l)M. Кл.

С 0133 7/37

3Ъау«арстван1ый квинтет

CCCP

«в «елзи нзебретеннй н отхрытн11 (53) УДК бб1.321 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Старчиков, А. 3. Хоменко и А.

1 ( (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ СОЯ>!

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу.

Известен способ получения тяжелой соды путем перекристаллизации безвод5 ной соды в растворе.

Горячую кальцинированную безводную соду при перемешивании контактируют с водой в кристаллизаторе. Происходит

10 растворение кальцинированной соды, образование и рост кристаллов моногидрата соды по реакции

Na Ñ0 + Н О = Ма СО И 3

Полученный моногидрат подвергают

15 термообработке в содовых печах t l) .

Недостатком данного способа является большое содержание фракции с размером частиц до 0,1 мм в готовом продукте, которое составляет около

10%, что сопровождается пыпением и потерями продукта за счет пылеуноса и ухудшает санитарно-гигиенические ус- ловия труда обслуживающего персонала.

Сода, получаемая по данному способу, имеет недостаточно прочные части- цы, которые при транспортировке и затаривании истираются, что приводит к еще большему увеличению содержания мелкой фракции в готовом продукте.

Прочность частиц готового прод;.кта незначительна, так как они выдерживают нагрузку на раздавливание не более

10 кг/см (Наиболее близким к предлагаемому является способ получения тяжелой соды путем контактирования легкой соды с содовым раствором и термообработки.

При этом. весовое соотношение содового раствора к легкой соде находится в пределах 2:1 а термообработку проо водят- при 150-250 С 121.

Недостатком известного способа является большое содержание фракции с размером частиц до 0,1 мм, составляющее в среднем 8-10%.

85929

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7453/36 Тираж 505 . Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения — снижение содержания в продукте фракции с размером частиц до 1 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения тяжелой соды, включающем контактирование легкой соды с содоым раствором и термообработку, предварительное диспергирование исходных компонентов газообразным теплоносителем осуществляют нри весо- 10 вом соотношении содового раствора к легкой соде l (I 0-1 5) и процесс термообработки ведут при 400-600 С.

Способ осуществляют следующим образом, .5

Легкую соду и содовый раствор, взя- ,тый к соде в весовом соотношении (1:1) †(1,О:l,5) диспергируют топочными газами, имеющими температуру 120150 С, с помощью отдельных форсунок . 20 и в распыленном виде вводят в контакт между собой. Происходит процесс обезвоживания содового раствора и образования гранул, которые досушиваются в процессе термообработки в контакте с теплоносителем — топочными газами при 400-600 С.

Способ может осуществляться при непрерывной подаче содового раствора и легкой соды в аппарат. В качестве аппаратов для гранулирования могут применяться аппараты кипящего слоя или пересыпные аппараты барабанного типа.

H p и и е р 1. !00 кг содового раствора, содержащего 176 г/л карбоната натрия, 75 г/л бикарбоната натрия и 3 г/л хлористого натрия, диспергируют отходящими топочными газами после огневых барабанных кальцинаторов с начальной температурой

120-150 С. Одновременно топочными газами такой же температуры диспергируют да тонкодисперсного состояния

1500 кг легк и соды с насыпным весом

0,5-0,52 т/м . Соотношение содового раствора к легкой соде по весу составляет 1,0:1,5.

Содусодержащие компоненты во взвешенном состоянии вводят в контакт между собой. При этом начинается образование гранул, которые затем в ки-пящем слое контактируют с топочными газами, имеющими температуру 500-60(P(;, 8 ф подаваемыми со скоростью 1,5 м/сек.

Получают 1733 кг тяжелой гранулированной соды с насыпным весом 1,0-1,2 т/

/м, содержащей фракции с размером частиц 1,0-5,0 мм до 99,5% и удельной нагрузкой на раздавливание

45 кг/см

Пример 2. 1000 кг содового раствора, содержащего 180 г/л карбоната натрия, 80 г/л бикарбоната нат.рия, 2 г/л хлористого натрия и

1000 кг легкой соды с насыпным весом

0,5-0,52 т/м, диспергируют при подаЭ че в пересыпной аппарат барабанного типа. Соотношение содового раствора к легкой соде составляет 1:1. Образовавшиеся гранулы досушивают в процессе дальнейшей термообработки в барабанном аппарате при температуре тепо лоносителя .450 С. При этом образуется 1239 кг тяжелой гранулированной соды с насыпным весом 1,0 т/м и

3 удельной нагрузкой на раздавливание

43 кг/см . Продукт содержит фракции

2 с размером частиц 1-5 мм 99,6%.

Таким образом, изобретение позво,ляет снизить содержание фракции с размером частиц до 1 мм в продукте до 0,5% против 8-10% по известным способам.

1. Способ получения тяжелой соды путем контактирования легкой соды с содовым раствором и термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте фракции с размером частиц до 1 мм, исходные компоненты предварительно диспергируют газообразным теплоносителем при весовом соотношении содового раствора к легкой соде 1:(1-1,5).

2. Способ по и, 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что термообработку ведут при 400-600 С. б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зеликин И.Б. и др. Производство кальцинированной соды. М., Химиэдат, 1959, с. 303-309.

2. Патент Японии Ф 48-23798, кл. 15 Н 211, 16.07.73 (прототип).