Способ обработки продувочных вод парогенераторов

Способ обработки продувочных вод парогенераторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

X АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii859310 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 30.11. 78 (2!) 2690844/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.81. бюллетень р6 32

Дата опубликования описания 02.09.81 (5l )lN. Кл.

С.02 F 1/04

3ЪеударетееикыН комитет

СССР аа делам изоаретеиий и открытий (53) УДК 621 187.153(088.8) Ю. Н. Резников, Д. Д. Мягкий, И. Г. Рогу

И. N. Гурковский, Б.. Д. Педяш, В. Я. Тру (72) Авторы изобретения нко но вй" Ф.В .". ЖЗЩнев

) телвекбй>С" и4ей(Маг.гавов, горесурсов,.

Донецкий филиал Всесоюзного научно-иссле и проектного института по очистке технол сточных вод и использованию вторичных эн предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОДУВОЧНЫХ ВОД ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

Изобретение относится к водоподготовке и может быть использовано для обработки продувочных вод котлов, испарителей и других парогенераторов, питаемых химочищенной водой.

Продувочные воды парогенераторов

5 характеризуются высокой минерализацией, в связи с чем сброс их в естественные водоемы недопустим.

Продувочные воды котлов содержат

10 в своем составе различные соли натpHs (Na>SO+, NaC1, Na>SrO>, ИазР04 и др.), которые являются ценными продуктами и при их извлечении иэ сточных вод они могут быть использованы

15 в народном хозяйстве. Основными ком- .понентами в солевом составе продувочиых вод котлов являются хлорид и сульфат натрия составляющие 80-90Х от

Ф

26 общего солесодержания. При обработке продувочных вод парогенераторов наиболее целесообразным является приведение их.состава к системе NaC}-йаф04 -8@0 с последующим разделением солей на товарные продукты.

Известен способ обработки промышленных сточных вод, включающий обработку их соляной кислотой -или щелочью в зависимости от рН среды, осветление, фильтрацию, подогрев, деаэрацию и упарнвание 1.1).

Недостатками указанного способа являются невозможность извлечения солей в виде товарных продуктов, а также.наличие отходов в виде твердых, растворимых в вода солей, загрязняющих окружающую среду.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо- . соб переработки гтоков ТЭЦ, заключающийся в 3-стадийном концентрировании сточной воды, при этом на 1 -ой стадии концентрирования производят упаривание сточной воды с получением дистиллята и кубового остатка, содержащего 8.4Х Наа50Е. и }7Х NaC1 на

2-.ой — упариванйе кубового остатка

3 8593 с получением дистиллята и суспензии

Na>SO4, отстаивание суспензии, центрифугирование сгущенной суспензии с отделением соли Na S04 от маточника, а на 3-ей — упаривание с получением дис5 тиллята и суспензии всех остальных присутствующих в растворе солей, отстаивание суспензии, центрифугирование сгущенной суспензии с отделением твердой фазы от маточника, причем на упаривание подают воду, полученную в результате смешения маточника после отстаивания и центрифугирования на 2-ой и 3-ей стадиях концентрирования (2).

Недостатком известного способа являются неполное извлечение солей в виде товарных продуктов (извлекают в виде товарного продукта только частично - соль Na SO ), а также загрязнение окружающей среды отходами солей, хорошо растворимых в воде.

Цель изобретения — повышение выхода солей Na S04 и NaCl и получение

25 их в виде товарных продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем кон- центрирование путем упаривания, на

1-ой стадии упаренную без кристалли30 зации солей воду обрабатывают сернои или соляной кислотой до рН 6-8, отстаивают, отделяют осадок кремниевой кислоты, обезвоживают его, смешивают фильтрат с осветленной водой, декар35 бонизируют и подают на 2-ю стадию концентрирования с упариванием до концентрапии солей, не превышающей эвтоническую, и выделением кристаллов соли Na S04, а затем подают на 3-ю стадию концентрирования и производят

40 упаривание при температуре на 30-80 С ниже, чем на 2-ой стадии, до концентрации солей, не превышающей эвтоническую; маточный раствор после отде45 ления соли NaCl возвращают на 2-ю стадию концентрирования.

П р и .м е р. Продувочные воды испарителей, содержащие, X: NaCl 2,47;

NaCOn

О, 0425; Na

55 ра (кубового остатка) со следующим составом, Ж: NaCl 12,2; йа 504 12,0;

Na0H О, 238; Иа СО О, 2 I; Na >S i O g

0,12 и NaqP04 0,05.

10 4

Упаренный раствор охлаждают до

80 С, а затем вводят 0,169 т/ч

20Х-ной серной кислоты для нейтрализации его до рН 6-8. При этом из раствора выделяется в осадок кремниевая кислота в количестве 4,1 кг/ч, а жидкая фаза имеет следующий состав, 7.: Na S04 12,49; NaCl 11,9; Na>SiO>

0,0154 и Na>P04 0,0047. В результате упаривания и последующей обработки кубового остатка кислотой не достигают предела растворимости по Na S04 и не допускают ее кристаллизации.

После отделения осадка осветленную воду направляют на декарбонизацию для удаления из раствора угольной кислоты.

Освобожденную от углекислоты воду в количестве 6,22 т/ч смешивают с маточным раствором после отделения соли NaCl отстаиванием в количестве

17,6 т/ч и фугатом после отделения соли Na S04 в количестве 1,163 кг/ч, после .чего раствор в количестве

24,99 т/ч направляют на 2-ю стадию концентрирования, где упаривают при о

100 С с получением 3,3 т/ч дистиллята и 21,69 т/ч суспензии соли NagS04 с маточным раствором, содержащим,Xl

NaCl 26 и Na@S04 4,25 (эвтоническая концентрация . NaCl 26,17 и Na>SO4

4,19) .

Маточный раствор после отделения

Na SO4 отстаиванием в количестве

19,75 т/ч смешивают с фугатом после отделения соли NaC1 в количестве

1,112 т/ч и направляют на 3-ю стадию концентрирования, а сгущенную суспензию Na@SO4 после отстаивания в количестве 1,94 т/ч подают на центрифугирование, где получают 0,776 т/ч соли

Иаф04 в виде товарного продукта.

На 3-ей стадии концентрирования производят упаривание при 60 С с получением 1,41 т/ч дистиллята и

10,455 т/ч суспензии соли NaCl с маточным раствором, содержащим, 7.: йаС1

25 и Na@S04 4,77 (эвтоническая концентрация NaCl 25,07 и Na 50 4,74).

В результате отстаивания суспензии получают 17,6 т/ч осветленного маточного раствора, направляемого на 2-ю стадию концентрирования, и 1,853 т/ч сгущенной суспензии, которую подают на центрифугирование, в результате чего получают 0,741 т/ч соли NaCl в виде товарного продукта и 1,112 т/ч фугата, 5 8593

В таблице приведены сопоставительные данные обработки 1 т продувочных вод котлов по известному и предлагаемому способам.

Как видно иэ таблицы, из 1 т проду- вочных вод котлов получают по известному способу 950 кг дистиллята и

20 кг Na SO в виде товарных продуктов. Отходы, представляющие собой хорошо растворимые в воде соли NaClÄ

Na

NaCl в виде товарных продуктов. Отходы, представляющие собой нерастворимую в вице кремниевую кислоту, составляют всего 0,145 кг.

10 6

Таким образом, преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в полной комплексной переработ" ке сточных вод с получением солей

NaCI и Na

Зкономический эффект от реализаци предлагаемого способа по сравнению с известным складывается из экономии, получаемой от реализации дополнительного количества солей и предотвращения загрязнения среды или затрат на соору:кение шламонакопителя для складирования, и составляет 79 тыс. руб. в год.

859310 о л

Ch!

0 о л

Ф оэ

IQ Ц И

t !

О л ь

С \!! Е

\/ л

<»4 !!!

Ж F ! О о э

Х Р

О л

»! t

i4 Р

О Щ О Я Ж Ill !»

М Р !!! (& И

Ф л

О! и Е»

t» и о е сч

IH

О

О !»

Ж .Ц оос !!! v! !

О

Я л

Я а3

Ю о

v о

И

С.) л ,с !! Сы о!м о ( и !»

6 !!

C4

3 I v! (И

Э о о !!! омой !!! tt & E» с! ооес а ол х

А о а

0 !» C(mOov аж !!!о

:М t о о Ж рь о оеар

Ф О

<О

0 & К !»

mvt:x! f»

e vs

Й

Е 3 ф >g !» ао о

4 Ф! I иъ

t о л о.! о е !

CV ! .!

М

° ь о

CV ф

1Г л иъ 1

C4 !

t!!

О О

О О

Г» (» Щ! о

fl 0+) !

m с У(С QJ формула изобретения

8593

Способ обработки продувочных вод парогенераторов, включающий 3-х ста1 дийное концентрирование упариванием, причем на первой стадии без кристаллизации солей, а на второй и третьей стадиях с выделением кристаллов солей Na>SO< и NaC1 соответственно, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода солей Na S04 и NaC1 и получения их в виде товарных продуктов, угареиную воду после

1-ой стадии концентрирования обрабатывают серной или соляной кислотой до рН 6-8, отстаивают, отделяют оса-

I док кремниевой кислоты, обезвоживают

его, смешивают фильтрат с осветленной водой и декарбонизируют, а затем подают на 2-ю стадию концентрирования, причем упаривание ведут до концентрации солей, не превьппающей

10 10 звтоническую, а на 3-ей стадии концентрирования производят упаривание при температуре на 30-80 С ниже, чем на 2-ой стадии, до концентрации солей, не превышающей эвтоническую, маточньй раствор после отделения соли

NaCl возвращают на 2-ю стадию концентрирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

). Евстратов В.Н. Предприятие химической промьппленности без сброса сточных вод в открытые водоемы. М., "Знание", сер. "Химия", 1975, 9, с. 33-35.

2. Новиков Е.H., Ковалев Е.М., Жукова 3.А.. 1спользование морских и .солоноватых вод на Т3С и задачи научных исследований. Труды второго

Всесоюзного научно-технического coseщания. Баку, 5-9 октября, 1976, с. 178-181.

Составитель А. Богачев

Редактор М. Митровка ТехредМ.Голинка Корректор М. ШаРоши

Заказ 7454736 Тираж 1007 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35> Рараская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4