Способ регенерации гликоля

Способ регенерации гликоля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.Л.Халиф,Т.И.Двалишвили, А.N.Çèíoââåâà, В. И-.акопов и Е. А.Мепкова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ

Изобретение относится к способу регенерации гликоля, который может быть использован в качестве осушителя . природного газа.

Известен способ регенерации гликоля путем ректификации при темпе" ратуре в верху колонны 100-105 С с о получением дистиллата — воды и кубового продукта — водного гликоля, из которого во второй колонне при температуре в верху колонны 80-100 С о удаляют остаточное количество воды с использованием барботажа нагретого сухого природного газа. Концентрация гликоля 98-997. (1 ).

Недостатком указанного способа является наличие значительного количества влажного природного газа низкого давления, который сжигают, так как регенерация его экономическь невыгодна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ регенерации гликолей путем

2 ректификации при температуре в верху колонны 90-105 С и в низу колонны

135-203 С давлении 0,7-1,2 ата и

О флегмовом числе, равном 1, с получе- . нием дистиллата — воды, которую сбрасывают в канализацию, и кубового продукта — гликоля. Чистота гликоля 9098,5Х содержание гликоля в дистиллате 2-3 8Х (2 ).

Недостатком известного способа

1О являются большие потери гликоля вследствие уноса его с парами воды (содержание гликоля в дистиллате - воде

2-3,8X).

Цель изобретения — снижение потерь

1 гликоля с водой.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации гликоля дистиллат первой колонны ректификации делят на два потока, первый из

20 которых в количестве 40-50 вес.X дисФ тиллата подают в качестве сырья в верхнюю часть второй колонны, à второй в количестве 50-60 вес.3 дистил

859347

4 лата направляют на орошение второй колонны, и процесс рек тификации ведут при те."я ературе в верху колонны 100103 С и давлении l— - l 15,.ажа с полуо чением дистиллата — воды и кубового

5 продукта 50-60 вес.%. водного раствора гликоля„ который подают в первую колонну.

Использование предлагаемого способа позволяет исключить потери гликоля с водой за счет введения дополнительной колонны ректификации.

П р и м e p l. .Насыщенный парами воды и углеводородами 96 вес.% диэтиленгликоль (ДЭГ ) в количестве

25500 кг/ч, имея температуру 115 С

1 поступает в верхнюю часть первой ректификационной (регенерационной) колонны.Давлеш е в верху колонны ) 0—

1,05 ата, температура 103-105 С и флег- о мовое число 1. Давление в низу колонны 1,15-1,20 ата,температура 160 C.

Из куба колонны отводят 24500 кг/ч регенерированного ДЭГа и подают в абсорберы осушки газа. С верха колонны выводят дистиллат воды в количестве

1000 кг/ч из которого 500 кг/ч возвращают в ту же колонну в виде флегмы, а остаток двумя потоками подают во вторую ректификационную (регенерационную)колонну, причем первый поток в количестве 300 кг/ч (60 вес.%) на орошение второй колонны, а второй поток в количестве 200 кг/ч (40 вес.%)в качестве сырья.

Давление в верху второй колонны

1 0-1,04 ата температура 100-103 С. о

Давление в низу колонны 1, 1 — 1,15 ата, температура 130 С. Из куба колонны отводят 30 кг/ч (50 вес.%,)ДЭГа и до4О бавляют в линию сырья первой ректификационной колонны. С верха колонны отбирают 470 кг/ч воды, не содержащей гликоля, и направляют в систему оборотной воды.

Пример 2. Процесс ведут ана45 логично примеру 1. с тем отличием, что дистиллат первой колонны в количестве 500 кг/ч двумя потоками, подают во вторую ректификационную (регенера-, ционную) колонну, причем первый поток в количестве 250 кг/ч(50 вес.%)— на орошение второй колонны, а второй поток в количестве 250 кг/ч (50 вес.%)— в, качестве сырья. Давление и темпе-. ратура в верху и низу. колонны аналогичны примеру l. .Из куба колонны отводят 32 кг/ч (48 вес.%)ДЭГа и добавляют в линию сырья первой ректификационной колонны. С верха колонны отбирают 468 кг/ч воды, не содер. жащей гликоля.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1 с тем отличием, что остаток дистиллата воды из первой колонны в количестве 500 кг/ч двумя потоками подают во вторую ректификационную (регенерационную) колонну причем первый поток в коли/ честве 150 кг/ч (30 вес.%) — на орошение второй колонны и второй поток в количестве 350 кг/ч (70 вес.% )в в качестве сырья. Давление и температура в верху и низу колонны аналогичны примеру 1. Из куба колонны отводят 40,6 кг/ч (37 вес.%) ДЭГа и добавляют в линию сырья первой ректификационной колонны. С верха колонны отбирают 459,4 кг/ч воды, содержащей

5 мг/л гликоля, что вьппе допустимых санитарных норм.

Пример 4. Насыщенный парами воды и углеводородами 70 вес.% раствор этиленгликоля(ЭГ), в количестве

8575 кг/ч, имея температуру 73 С, поступает в верхнюю часть первой ректификационной (регенерационной) колонны. Давление в верху колонны 1,0- °

1,1 ата, температура 105ОС и флегмовое число 1. Давление в низу колонны 1,1l,2 ата, температура 135 С Из куба колонны отводят 7425 кг/ч регенерированного ЭГа и подают в абсорбер осушки газа. С верха колонны получают дистиллат воды в количестве 1150 кг/ч из которого 575 кг возвращают в ту же колонну в виде флегмы, а остаток двумя потоками подают во вторую ректи-. фикационную (регенерационную! колонну, причем первый поток в количестве

345 кг/ч (60 вес.%) — на орошение второй колонны и второй поток в количестве 230 кг/ч (40 вес.%) — в качестве сырья.

Давление в верху второй колонны

1,0-1,04 ата температура 100-!03 С °

Давление в низу колонны 1,1-1,15 ата температура 120 С. Из куба колонны отводят 24 кг/ч (59 вес.%) ЭГа и до! бавляют в линию сырья первой ректификационной колонны. С верха колонны отбирают 551 кг/ч воды, не содержащей гликоля, и направляют в систему оборотной воды.

Пример 5. Насьпценный парами воды и углеводородами 97,0 вес.% триэтиленгликоль (ТЭГ) в количестве

590 кг/ч, имея температуру 120 С, 859347

Составитель А. Евстигнеев

Редактор М.Митровка Тейвед А.Бабинец Корректор

Г. Назарова г

Заказ 7464/38 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ поступает в верхнюю часть первой ректификационной {регенерационной) колонны..Давление в верху колонны 1,01 05 ата, температура 103-105оС и флегмовое число 1. Давление в низу колонны 1,15-1,20 атkr>температура

203 С.

Из куба колонны отводят 574 кг/ч регенерированного ТЭГа и подают в абсорберы осушки газа. С верха колонны получают дистиллат воды в количестве 16 кг/ч из которого 8 кг/ч возвращают в ту же колонну в виде флегмы, а остаток двумя потоками по, дают во вторую ректификационную (регенерационную) колонну, причем первый поток a .êîëè÷åñòâå 5 кг/ч (60 вес.Ж)"на орошение второй колонны и второй поток в количестве 3 кг/ч (40 вес.X)- в качестве сырья.

Давление в верху второй колонны

1,0-1,04 ата, температура 100-103 С. о

Давление в низу колонны 1,1-1,15 ать, температура 140 С. Из куба колонны отводят 0,4 кг/ч (50 вес.Х) ТЭГа и добавляют в линию сырья первой ректификационной колонны. С верха колонны отбирают 7,6 кг/ч воды не содержащей гликоля, и направляют в систему оборотной воды.

Формула изобр етения

Способ регенерации гликоля путем ректификации при температуре в. верху колонны 90-105 С, давлении G,?-1,2 ата. и флегмовом числе, равном 1, с получением водного дистиллата и кубового продукта — гликоля, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения потерь гликоля, дистиллат делят на два потока, первый из которых в количестве 40-50 вес.Х дистиллата подают в качестве сырья в верхнюю часть второй колонны, а второй в количестве

50-60 вес.Ж дистиллата направляют на орошение второй колонны, и процесс ведут при температуре в верху колонны 100-103ОС и давлении 1-1,15 ата с получением дистиллата — воды и кубового продукта 50-60 вес.Х водного раствора гликоля, который подают в первую колонну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бекиров Т.И. и др. Технический прогресс в технологии осушки природного газа. -Серия "Переработка газа и газового конденсата. Научно-техниче» ский обзор.. И., ВНИИЗГАЗпром, 1975, с. 17.

2. Жданова Н.В. и др. Осушка при родных газов. И., "Недра", 1975, с. 30, 32 (прототип)