Способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки

Способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Советскнк

Соцналнстнческнв

Реснубднк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. сеид-ву(22) Заявлено 2512>9 (21) 2858100/23-05 (51) М. КЛ. с присоединением заявки H9— (23) Приоритет—

С 08 Ь 63/00

С 08 Т 5/00

Государственный коннтет

СССР оо дмам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 3008,81. Бюллетень HQ 32

Дата onублмкованмя описания 3(10831

РЗ) 4К 678. 686 (088.8) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭПОКСИДНОЙ

КОМПОЗИЦИИ МЕТОДОМ ЗАЛИВКИ

20 В то же время такая консистенция ускорителя не препятствует диффузии жидкого амина в эпоксидную композицию и это поэйоляет увеличить содержание ускорителя в композиции выше максимально допустимого примерно в 20 раэ, иытенсифицировав тем самьвк процесс .отверждения деталей без потерь эпокеидными композициями технологических свойств, что обязательно имеет место

Ю при превышении допустимых количеств

Изобретение относится к способам изготовления деталей из эпоксидыых композиций методом заливки и может быть использовано в различных отраслях техники, где применяются заливочные эпоксидные композиции.

Известен способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, содержащей в своем составе ускоритель отверждения композиции при нагревании и извлечение готовой детали из формы (1).

Недостатками способа являются длительность отверждения (10 ч при

85 С и 10 ч при 120 С), а также оседание наполнителя и растрескивание деталей.

Цель изобретения — ускорение процесса отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающим нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку а форму эпоксидной композиции, отверждение ее при нагревании и извлечение готовой детали иэ формы, перед заливкой на слой антиадгеэионной смазки наносят слой композиции толщиной 150-300 мкм, представляющей собой смесь 90-.

100 вес.ч. жидкого амина с 5-20 вес.ч. загустителя.

Композиция,. содержащая помимо амина загуститель, представляет собой пасто- или желеобразную массу.

В отличие от других известных ускорителей, в частности чистого амина, представляющего собой раствор, эта масса, будучи нанесена поверх антиадгезионной смазки, позволяет получить

15 равномерный по толщине слой, в то время как раствор стекает по вертикальным стенкам формы и вытекает из нее.

859401

Формула изобретения ускорителей в эпоксидной композиции при введении их известными способами.

В ускорителе компоненты содержатся в следующих соотношениях, вес,ч.:

Жидкий амин 90"100

Загуститель 5-20

Таким образом, ввод в жидкий амин загустителя позволяет за счет желеи пастообразной консистенции ускори теля отверждения наносить его непосредственно на слой антиадгезионной смазки и таким образом влиять на процесс отверждения деталей в сторону его ускорения. Данное соотношение компонентов является оптимальным.

Повышение толщины слоя ускорител отверждения приводит к смещению слоя вниз формы, умеиьшение толщины слоя ускорителя отверждения не позволяет существенно ускорить процесс отверждения деталей по сравнению с известным способом.

Жидкий амин, в качестве которого может быть использован триэтаноламин, диметиланилин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, представляет собой подвижную, слегка окрашенную жидкость с резким характерным запахом.

В качестве загустителя используют аморфный кремнезем,бентонитовую глину и другие мелкодисперсные вещества.

Аморфный кремнезем (аэросил или бела,я сажа) — тонкодисперсный порошок белого цвета с насыпной массой 60140 г/л и удельной поверхностью 200300 м1/г.

Г

Бентонитовая глина (бентонит) коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита.

Ускоритель отверждения деталей получают обычным смешением загустителя с жидким амином.

В готовом виде ускоритель отверждения представляет собой желе- или пастообразную массу белого или желтоватого цвета с характерным запахом амина и плотностью 0,97-1,26 г/см

Способ осуществляется следующим образом.

Внутреннюю поверхность литьевой формы покрывают слоем антиадгезионной смазки, в качестве которой используют, например, 10%-ный раствор крем-нийорганического каучука СКТ в толуоле, поверх которой наносят сгой толщиной 150-300 мкм ускорителя отверждения, состоящего из 90-100 вес.ч. жидкого амина и 5-20 вес.ч. загустителя. Подготовленную таким образом литьевую форму заполняют горячей эпоксидной композицией, содержащей наполнитель и ангидридный отвердитель а затем деталь из эпоксидной композиции в литьевой форме отверждают при 120-.160 С в течение 20-60 мин .

Готовую деталь после охлаждения уда. ляют из формы.

Пример 1. Аэросил 300 в количестве 5 вес.ч. вводят в полиэтиленполиамин (90 вес.ч.) и компоненты перемешивают до образования желеобразной однородной массы. Готовый ускоритель отверждения наносят слоем толщиной 150 мкм на внутреннюю поверхность литьевой формы, предварительно покрытую 10%-ным раствором кремнийорганического каучука CKT в толуоле, и в форму зал..вают горячую эпоксидную композицию, содержащую фталевый ангидрид и молотый кварцевый песок. Время отверждения деталей из эпоксидной композиции в литьевой форме составляет 60 мин при 120 С.

Растрескивания деталей в прсцессе их отверждения не наблюдается.

П .р и м е р 2. 20 вес.ч. бентонитовой глины перемешивают со

100 вес.ч. триэтаноламина до образования однородной пастообразной массы, Готовый ускоритель отверждения наносят слоем толщиной 200 мкм на внутреннюю поверхность литьевой формы, предварительно покрытую 5Ъ-ным раствором кремнийорганическог Ь каучука СКТЭ в бензине, и в форму заливают горячую эпоксидную композицию, содержащую малеиновый ангидрид (отвердитель) и молотый кварцевый песок (наполнитель).

Время отверждения деталей из эпоксидной композиции в форме составляет о

50 мин нри 120 С. Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.

Пример 3. Аэросил 175 в количестве 10 вес.ч. смешивают с

95 вес.ч. диметиланилина. Полученную желеобразную массу (ускоритель отверждения) наносят слоем толщиной

300 мкм на внутреннюю поверхность литьезой формы, предварительно покрытую 5%-ным раствором кремнийорганического каучука CKT в толуоле, и в форму заливают горячую эпоксидную композицию с отвердителем — фталевым ангидридом и наполнителем — карбидом кремния.

Время отверждения детали из эпоксидной композиции в ли.ьевой форме составляет 20 мин при 160"С. Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа является ускорение процесса отверждения деталей в 13-40 раз, что позволяет избежать оседания наполнителя и растрескивания деталей в процессе их отверждения. СПособ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю

859401

Составитель А.Акимов

Редактор В.Петраш Техред А. Савка . Корректор Г.Назарова

Заказ 7467/41 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,. ул.Проектная, 4 поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, отверждение ее при нагревании и извлечение готовой детали из

1 формы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса отверждения, перед заливкой на слой антнадгезионной смазки наносят слой композиции толщиной 150-300 мкм, представляющей собой смесь 90100 вес.ч. жидкого амина с 5-20 вес,ч. ,эагустителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Черняк К.И. Эпоксидные компаун ды и их применение. Л., Судостроение, 19б7, с.298-299, 301-302 (прототип) °