Способ получения пеногасителя для обработки буровых растворов

Способ получения пеногасителя для обработки буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

859412. (6l ) Дополнительное н авт. свнд-ву— (22)Заявлено 13 ° 07.79 (21) 2796870/23 03 (53)М. Кл.

С 09 К 7/04 с присоединением заявки РЙ—

3есуйарстееииый комитет

СССР (23) Приоритет по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 30 ° 08 ° 81 ° Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30 08 И (53) УДК 622.243. .144.2(088.8) О. К. Ангелопуло, Т. A. Дейкало и Д. С. Скворцов (72) Авторы изобретения

Институт химии нефти и природных солей А КазахсФэй ССР (7 т ) Заявитель (54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГАСИТЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к буреникг нефтяных и газовых скважин, а именно к обработке буровых растворов.

Известен способ получения пеногасителя из высокомолекулярного около 100 тыс.) тонкодисперсного полиэтилена путем введения его в соляровое масло до образования 103-ной суспензии. Пеногаситель, полученный по данному способу, в количестве О,10,15 ; (в расчете на "сухой" полиэтилен) вводится во вспененный раствор содержащий 301 глины и 10 КССБ, При этом содержание равняется

2,0 об.i (11.

Недостатком данного способа получения пеногасителп является грубодисперсность, седиментационная неустойчивость получаемой суспензии полиэтилена, дороговизна, плохая очистка буровых растворов, обработанных полученным пеногасителем. Кроме того, с неустойчивой взвесью трудно работать на буровых, так как в момент введения в раствор ее необходимо непрерывно размеиивать.

Цель изобретения — усиление пено" гасящих свойств пеногасителя за счет увеличения его поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что диспергирование осуществляют при нагревании, а в качестве полиэтилена используют отход производства - низкомолекулярный мочалообразный поли10 этилен с молекулярным весом 8-25 тыс. в количестве 6-7 вес.ь.

Нагревание осуществляют в интервале 120-130 С.

Пример 1. Навеску мочалообраз

t5 ного полиэтилена 4 г вводят в 96 г солярового масла, нагревают при пере" мешивании до полного растворения и охлаждают.

Для проверки пеногаспщих свойств полученного пеногасителя последний в количестве 7,5 г - 0,13 (в расчете на "сухой "полиэтилен вводят во вспенен" ную суспензию,содержащую 30 дружков59412

4 лен) вводят в глинистую суспензию со-. става аналогичного примеру 1. После введения пеногасителя суспензия имеет следующие свойства: f. 1,21 г/см ;

Г 1,51, T 56 с, В 6 см /30 мин, 0q/8 qg 177/180 мгс/см .

Пример 4. Навеску мочалообразного полиэтилена 7 г вводят в 93 г солярового масла, нагревают при пе- .

>в ремешивании до полного растворения и охлаждают 4,3 г полученного пеногасителя - а,li (в расчете на поли. тилен) добавляют в глинистую суспензию состава, аналогичного примеру 1. Параметры суспензии у 1,21 г/см

Г 1,54, Т 57 с, В 6 сн /30 мин, 00<о>

Добавлено к суспензии в расчете на полиэтилен

Состав, 4

Параметры

Вяз- Водоотдако- ча В, сть бм f30 мин

Т, с

Содержание газа Г, Удельный

Статическое напряжейие сдвига

Gq/9,1() мгс/см

Ъ отход производства соляровое масло вес, г/см а.

1,10 13, 0 76 6

0 1 7 5 1 20 1 5 52 7

272/282

168/177

0,1 6,0 1,20 1,5 54 6 174/183

0,1 5,0 1,21 1,5 56 6

0,1 4,3 1,21 1,5 57 6

177/.180

183/192

П р и м е ч а н и е. Содержание газа и

Из данных табл.! следует, что

63-ная концентрация мочалообразного полиэтилена в соляровом масле является лучшей. Так как пеногашение за- 55 висит от концентрации полиэтилена, введенного в глинистую суспензию, то чем больше полиэтилена в пеногасите3 8 ской глины, 10 КССБ и имеющую следующие параметры: удельный вес (у. )

1,10 r/см ; содержание газа (Г) l34 вязкость (Т) 76 с, водоотдача (В)

6 см за 30 мин статическое напрлжеЪ ние сдвига (01/ ) 273/282 мгс/см

После введения пеногасителя сус-пензия имеет параметры: 1,20 г/см

Г 1,54, Т 52 с, В 7 см /30 мин, Q„/ о 168/177 мгсlсм

Пример 2. Навеску мочалообразного полиэтилена 5 г вводят в 95 г солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения, затем охлаждают.

После введения 6 г полученного пеногасителя — 0,1 (в расчете на

"сухой" полиэтилен) в глинистую суспензию состава, аналогичного примеру 1. Суспензия характеризуется следующими параметрами: g 1,20 г/см, Г 1,5/, Т 54 с, В 6 см /30 мин, о>

Пример 3. Навеску мочалообразного полиэтилена 6 г вводят в

94 r солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения, затем охлаждают и 5 г пеногасителл

0,13 (в рачете на "сухой" полиэтиПри дальнейшем увеличении концентрации мочалообразного полиэтилена() 73) происходит сильное повышение вязкости, что затрудняет перемешивание.

В табл.l приведены результаты опытов с 303-ной суспензией из дружковской глины, обработанной 101 КССБ и вспененной в мешалке. Пеногашение осуществляется новым пеногасителем

КРП, змеряют на стандартном приборе ВГ-1 ле, тем меньше необходимо его вво" дить в раствор, при этом меньше расходуется солярового масла, что экономически выгодно.

Различные концентрации пеногасителя, полученного как описано в приме5 859412 Ь ре 3, вводят во вспененную глинистую Полученные данные по изучению песуспензию состава, аналогичного при- ногасящего эффекта представлены в меру 1, табл.2.

Таблица 2

Свойства суспензии из дружковской глины до и после пеногашения КРП и ПЭС. раметры

Во да

В, /3 ческое напряже/Gag мгс/см

76 6 273/282

74 7, 219/228

1,10 I, 16.

0,05

0,08

204/213

1,21 1 5 56 6 177/180

1,21 1,5 54 171/174

0,1

0,15

0,1 1,15 4 63 6 213/216

О,15 1 18 55 6 186/192

П р и м е ч а н и е. Концентрации пено полиэтилен.

Из данных табл. 2 видно, что пеногасящий эффект с увеличением концентрации полиэтилена повышается, пеногаситель обеспечивает хорошую дегазацию раствора при добавках 0,10,15 в расчете на полиэтилен.

При введении 0,13 полученного пеногасителя (в расчете на "сухой" полиэтилен) во вспененную суспензию состава, аналогичного примеру 1, параметры становятся следующими:

1,21 г/см, Г 1,5:;, Т 56 с, В 6 см /30 мин, 9 /9 0 177/178 мгс/см.

После введения такой же концентрации известного пеногасителя - полиэтиленовой суспензии (ПЭС) - глинистая суспензия имеет параметры:

l,15 г/"м Г 44, Т 63 с, В 6 см /30мин

Q9>

Известный и все суспензионные пеногасители являются грубодисперсными, седиментационно неустойчивыми системами, так как частицы полиэтилена в среде нефтепродуктов дополнительному гасителя даны в расчете на сухой измельчению или самодиспергированию не подвергаются.

В промышленном масштабе приготовление пеногасителя не потребует сложных аппаратов. Растворение полиэтизs лена в нефтепродуктах (солярке, керосине, конденсате) или нефти проис" ходит s емкости, оборудованной мешалкой и обогревателем. Реагент заливает о ся в металлические бочки и поставляется потребителям.

Использование предлагаемого спосо" ба получения пеногасителя по сравне" нию с существующим способом обеспечивает повышение пеногасящей способ43 ности за счет увеличения дисперсности а следовательно, удельной поверхнос- ти частиц полиэтилена, замену высокомолекулярных сортов полиэтилена более дешевыми низкомолекулярными сортами

50 и возможность использования отходов производства, в частности мочалообразного полиэтилена, который обычно сжигается в отвалах, а также удоб" ство обращ".ния с пеногасителем КРП, представляющим стабильную гелеобраэ- . ную жидкость, по сравнению с ПЭС, который является грубодисперсной неустойчивостью взвесью и требует во

859412

Формула изобретения

Составитель Г. Сапронова

Редактор В. Петраш Техред C. Мигунова Корректор С. Щомак

Заказ 11447 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 время добавки в раствор непрерывного перемешивания, для чего выделяется один рабочий.

1. Способ получения пеногасителя для обработки буровых растворов путем диспергирования полиэтилена в нефтепродукте, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения пеногасящих свойств пеногасителя, дис" пергирование осуществляют при нагреванин, а в качестве полиэтилена используют отход производства - низкомолекулярный с весом 8-25 тыс, мочалообразный полиэтилен в количестве

6-7 вес,4.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что нагревание осуществляют в интервале 120-130 С..

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Ананьев A. Н. и др. Новые пеногасители для дегазации промывочных растворов. РПТС "Бурение", ВНИИОЭНГ, 1966, и 2, с. 22.