Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций

Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<111 859421 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 1701.80 (21) 2871053>

С)публиковано 30.0831. Бюллетень ах 32

Дата опубликования описания 30.0881 (51)М. Кл.з

С 10 G 7/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 665. 63.

° 635(088.8) (72) Авторы изобретения

Г, B.Òàðàêàíoâ, В. В. Лозин и A. К. Мановян!

I (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО

КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение от носится к способу разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций, Продукты каталитического крекинга направляют в ректификационную колонну под каскадные тарелки.

С верха ректификационной колонны отводят газобенэиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отводят керосиновую фракцию и 15 легкую и тяжелую гаэойлевые фракции.

В низ отпарных колонн подают водяной пар. Остаточная фракция, получаемая с низа ректификационной колонны, представляет собой смесь высококи- 20 пящих углеводородов и катализаторной пыли, уносимой парами продуктов каталитического крекннга из реактора крекинга (так называемый шлам). Эту фракцию с низа колонны шламовыми насосами подают на орошение каскадных тарелок. По мере накопления шлама в нижней части колонны его откачивают

s реактор каталитического крекиига (1). 30

Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения продуктов каталитического крекинга, по которому пары исходного сырья подают в ректификационную колонну под каскадные тарелки, с верха NQJIQHHbI отводят газобенэиновую фракцию, сбоку — легкую и тяжелую газойлевую фракцию.

Последнюю направляют в отпарную колонну, в ниэ которой подают водяной пар, Остаточную фракцию, получаемую с низа колонны — шлам — направляют в шламоотстойник. Верхний продукт после охлаждения направляют на орошение каскадных тарелок, нижний — концентрированный шлам — рециркулируют в реактор каталитического крекинга (23.

Процессу свойственен повышенный расход водяного пара (до 0,4-0,6 мас.в на исходное сырье), используемого в отпарной колонне, вследствие этого возникает повышенная нагрузка ректификационной колонны по инертным компонентам, приводящая к увеличению размеров аппарата.

Цель изобретения — сокращение расхода водяного пара и упрощение процесса за счет уменьшения размера используемых аппаратов.

859421

1,2

1,2

44,5

44,5

0 5

0,1

Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения продуктов каталитического крекинга в реактификационной колонне с подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газобензиновой фракции, сбоку — легкой и тяжелой гаэойлевой фракций, с низа остаточной фракции, отпаркой тяжелой газойлевой фракции в отпарной колонне с подачей в низ последней водяного пара, разделением остаточной фракции в шламоотстойнике с получением верхнего и нижнего продуктов и подачей верхнего продукта на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны в отпарную колонну >5 дополнительно двумя потоками самотеком подают 4-18 мас.Ъ от исходного сырья верхнего продукта шламоотстойника с направлением первого потока в среднюю часть, второго — в ниэ 20 отпарной колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.

Пары продуктов каталитического крекинга по линии 1 направляют под каскадные тарелки 2 ректификационной колонны 3, Полученные при разделении гаэобензиновую и легкую газойлевую фракции выводят соответственно по линиям 4 и 5, Тяжелую гаэойлевую фракцию выводят по линии б и направляют в отпарную колонну 7, в ниэ которой по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции возвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую фракцию отводят по линии 10.

Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика- 40 ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.Ъ от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям

Мощность установки каталитического крекинга по сырью, млн. т/год

Количество, т/ч выводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую часть отпарной колонны

12 и 13 подают соответственна в среднюю часть и в низ (кубовую часть) отпарной колонны. Температура подаваемого верхнего продукта на 2080 С выше температуры тяжелой гаэойлевой фракции, направляемой в отпарную колонну.

Другую часть верхнего продукта насосом 14 через теплообменник 15 подают на орошение каскадных тарелок. Нижний продукт шламоотстойника выводят по линии 16.

Пример.На установке каталитического крекинга мощностью 1,2 мин.т сырья в год пары продуктов каталитического крекинга с температурой

46П С направляют под каскадные та- ю релки ректификационной колонны. Температура в шламоотстойнике ректификационной колонны составляет 380 С.

На верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны подают охлажденный с 380 до 300 С верхний продукт шламоотстойника в количестве 200 т/ч.

Нижним боковым погоном иэ ректификационной колонны выводят тяжелую газойлевую фракцию, имеющую температуру 310 С, и направляют в отпарную колонну, в кубовую и среднюю части которой самотеком направляют верхний продукт шламоотстойника в количестве

12 т/ч с температурой 380 С, а также водяной пар в количестве 0,1 т/ч.

Температура низа отпарной колонны составляет 325 С. Отпаренную тяжелую гаэойлевую фракцию охлаждают до 60-70о С

В т аблице приведе ны да нные мат ериального баланса процесса разделения продуктов каталитического крекинга, данные по температурному режиму проведения способа, по содержанию легких фракций в целевой тяжелой газойлевой фракции и по размеру используемой ректификационной колонны. Эти данные приведены в сравнении с аналогичными для известного способа, 859421

Продолжение таблицы

12,0

5,34

5,34

325

300

380 водяного пара в кубовую часть отпарной колонны 400

400

Содержание легких фракций в тяжелой газойлевой фракции, мас.Ъ 12,0

11,9

6,4

6,2

Формула изобретения верхнего продукта шламоотстойника, подаваемого в кубовую и среднюю части отпарной колонны отпаренных легких фракций

Температура, С кубовой части отпарной колонны подаваемого в кубовую и среднюю части отпарной колонны верхнего продукта шламоотстойника

Диаметр ректификационной колонны м

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет сократить расход водяного пара, уменьшить диаметр ректификационной колонны.

Способ разделения продуктов ката- 4р литического крекинга нефтяных фракций в ректификационной колонне с подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газобензиновой фракции, сбоку — легкой и тяжелой газойлевой фракций, с 4 низа — остаточной фракции, отпаркой тяжелой газойлевой фракции в отпарной колонне с подачей в низ последней водяного пара, разделением остаточной фракции в шламоотстойнике с ® получением верхнего и нижнего продуктов и подачей верхнего продукта на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны, о т л и ч а юшийся тем, что,с целью сокращения расхода водяного пара и упрощения процесса, в отгарную колонну дополнительно двумя потоками самотеком подают 4-18 мас.В от исходного сырья верхнего продукта шламоотстойника с направлением первого потока в среднюю часть, второго — в низ отпарной колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прокопюк С.Г, И Масагутов P,М.

Промышленные установки каталитического крекинга. М., Химия, 19 74, с. 104-108.

2. Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабчтывающЕй промышленности. в связи с перспективами еЕ развития. М., ЦНИИТЭнефтегаз, 1964, с. 224-233 (прототип).

859421

Saxas 7469/42

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по далам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Королева

Редактор В. Петраш Техред А, Ач Корректор Г. Решетник