Анод для электролитического рафинирования цветных металлов

Анод для электролитического рафинирования цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТВЛЬСТВУ

Союз Советских.Соцмалнстнческнх

Республнк (е1) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 310180 (21) 2876976/22-02 (51) М с присоединением заявки Йо

С 25 С 7/02

Государственный комнтет

С СС Р яо делам мзобретеннй н отквытнй (23) Приоритет

Опубликовано 300881 Бюллетень N9 32 (53) УДК 621. 357.:1 (088. 8) Дата опубликования описания 3р. p8. 81

А.В. Лебедев, Л.И. Штейнберг, М,И. Филимбнов","

С.П. Чайкин, В.Н. Подаленков и A.Á. Юдин (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Государственном."научноисследовательском институте цветных металлов (71) Заявитель (54) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ .

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции анода для электролитическ ого рафинирования цветных металлов.

Известен анод для электролити- ческого рафинирования цветных металлов, выполненный в виде прямоуголь- . ной пластины с ушами в виде выступов с опорными поверхностями (1j.

Недостатками известного анода являются значительные потери электроэнергии, обусловленные большим со.противлением в месте контакта ушка анода и шины .(при существующей ошиновке.электролиэных ванн использует- 15 ся трехгранная уравнительная шина), так как контакт имеет место в одной точке, сложность изготовления и обслу" живания изложниц для получения анодов, а также оснастки для их изго- 20 товления, неустойчивое положение анодов в завешенном состоянии, что затрудняет обслуживание ванн.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат. 25

Поставленная цель достигается тем, что в аноде для электролитического рафинирования цветных металлов,выполненном в виде прямоугольной плас.тины с ушами в виде выступов с опор- Щ ными поверхностями, опорные поверхности ушей направлены перпендикуляр-, но к плоскости пластины анода, а их грани, обращенные друг к другу, расположены с уклоном 1:(2-2,5).по отношению к толщине ушей.

В предпочтительном варианте исполнения анода толщина ушей составляет

0,8-(4,85 толщины полотна анода.

На чертеже представлена предлагаемая конструкция анода.

Анод состоит из рабочего полотна, выполненного в виде прямоугольной пластины 1, ушей 2 с опорными плоскостями. 3 и наклонными гранями 4.

Анод имеет верхнюю грань 5.

Анод предлагаемой конструкции рекомендуется завешивать в электролит иа глубину Н, составляющую 0,970,995 общей высоты рабочего полотна анода (фиг.1), что позволяет исполь- зовать для растворения в процессе электролиза рабочее полотно анода максимально допустимых (применительно к существующим электролизным ваннам и размерам маточных катодов) размеров.

Указанная глубина завески анода и, следовательно, более эффективное использование рабочего объема электро859483

Формула из обретения —:огас

Составитель Л. Рякина

Техред И. Асталош Корректор Н. Швыдкая

Редактор К. Лембак

Заказ 7480/45 Тираж 704 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 лиэера может быть обеспечено пред лагаемой конструкцией анода, который сохраняет прочность и устойчивое вертикальное положение в ванне на весь цикл работы.

Изменение предлагаемых значений .Уклона 1:(2-2,5), принятых для гра,ней ушей, обращенных друг к другу, приводит или к явлению заклинивания их в изложнице соответственно их деформации при выталкивании из иэложиицй, что, в свою очередь, не позволяет осуществить вертикальную эавеску анода в электролизер (в случае его уменьшения), или к потере механичес.кой прочности ушей, достаточной для удержания веса анода, без их дефор- 15 мации (в случае его увеличения).

Таким образом, предлагаемая кон .струкция анода позволяет повысить технико-экономические показатели как собственно процесса электролиза, так Щ и процесса изготовления анодов эа счет обеспечения вертикальной эавески анода в электролизную ванну соответственно снижения количества межзлектродных коротких замыкаиий и снижения потерь электроэнергии и трудозатрат на обслуживание электролиэиых ванн, снижения трудозатрат иа .Изготовление . (отливку) анодов и увеличения производительности карусельной разливочной машины,снижения брака анодов вследствие отсутствия их деформации при выемке из из1 ложниц, увеличения срока службы изложниц и оснастки для их изготовления, снижения количества анодных остатков в среднем на 2% эа счет рациональной конструкции ушек анода.

При учете рекомендаций по эавеске

aHîäà предлагаемой конструкции в электрОлит на определенную глубину, кроме прочего, ликвидируется явление обрывности аиодиых остатков, увеличивается соответственно срок службы электролизных ванн и производительность вследствие более полного использования их рабочего объема.

Анод для электролитического рафинирования цветных металлов, выполненный в виде прямоугольной пластины с ушами а виде выступов с опорными поверхностями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, опорные по г верхности ушей направлены перпендикулярно к плоскости пластины анода, а их грани, обращенные друг к другу, расположены с уклоном 1:(2-2,5) по отношению к толщине ушей.

Источники информации, Ф принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР .

9 228957, кл..С 25 С 7/02, 1967.