Устройство для гальванопластического изготовления фольги

Устройство для гальванопластического изготовления фольги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

gq859484

Сеюз Севетсиик

Сецриаистичеспни

Ресаубаик (61) Дополнительное и «вт. сеид-ву р «м („3 (22) Заявлено 26.02.80 (Щ 2888570/22-02 с присоедииениеем заявим Ио а .(23) и итет

С 25 0 1/04

Госуяарствеяоый комитет

СССР по деааи нзобретеяяя я открытия

Пр ор

Опубликовано 30ц®81, 6юллЕтеиь Н9 32

РЗ) УДК 621 ° 357 . 6 (088. e) Дата опубликования описания 30 ° 08 ° 81 (72) Авторы изобретения

Ю.И. Бычков и И.В. Цвицинский ч .

Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (71) Заявитель (5 4 ) УСТ РОИСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к производству .тонких листов металла и их . сплавов электролитическим способом и, в частности, предназначено для получения медной фольги.

Наиболее близким к предлагаемому является барабанный электролизер, содержащий вращающийся барабан-катод, неподвижный анод-обечайку,расположенный концентрнчно относительно барабана-катода, систему съема и намотки готовой фольги, а также сис" тему подачи и отвода электролита (Q .

Недостатком устройства является то . что при горизонтальном расположений оси вращения барабана-катода электролит из системы подачи поступает

B межэлектродное пространство через рассредоточенные отверстия, выполненные вдоль образующей в самой нижней части анода. Как показали гидродинамические исследования (см. прилагаемый акт сравнительных испытаний),подача жидкости нормально образующей барабана-катода приводит к резкому увеличению давления в зоне контакта набегающего потока электролита с поверхностью барабана и турбулизаций течения. Кроме того, при подаче электролита через рассредоточенные от:верстия между отверстиями возникает . неравномерное поле скоростей и дав5 лений. Эти факторы отрицатеЛьно сказываются иа гидродинамике потока электролита в межэлектродном пространстве барабанного электролизера-и уменьшают выход годной фольги. !

О тугим .недостатком известного барабанного электролизера является то, что поданный в межэлектродное пространство электролит растекается двумя противоположно направленными потоками относительно вертикального диаметра электролизера, причем направление движения одного потока совпадает с направлением вращения .барабана-катода, другой поток движется навстре.2О чу направлению вращения барабана-катода. Это создает различные гидродинамические условия для,электроосаждения фольги на различных участках рабочей поверхности барабана-катода, а также у способствует снижению качества готовой фольги эа счет ее раэнотолщинности е.

Цель изобретения - повышение качества получаемой фольги путем созда @ вия равномерного поля скоростей и

859484 давлений потока электролита в межэлектродном пространстве.

Поставленная цель достигается теы, что в устройстве для электроосаждения фольги, содержащем катод-барабан, установленный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, расположенный концентрично относительно него, неподвижный анод-обечайку, подающий канал; щелевое сопло, отводящий канал и систему намотки готовой фольги, состоящую иэ оттяжного и намоточного барабанов, максимальное сечение щелевидного сопла расположено от его .входного сечения по осевой линии на расстоянии, равном 8-12 ширины входа, а отношение 3$ ширины максимального сечения сопла к ширине входа равно 3,25-4,5, причем максимальное сечение сопла расположено относительно горизонтального диаметра катода-барабана под углом З1

0-30О .

На Чертеже изображено предлагаемое устройство для электроосаждения фольги, общий вид.

Устройство состоит из вращающегося катода-барабана 1 и частично охватывающего его неподвижного анодаобечайки 2 с концентричным каналом

3 шириной bк между ними. Последний плавно сопряжен с одной стороны с подающим каналом 4 посредством ще- ЗО левидного сопла 5 с максимальным сечением шириной Ь, расположенным соответственно между входным и выходным концевыми сечениями шириной Ь8, " Ьвых.,причем b вх. Ьв1х. Ьк другой стороны — с отводящим каналом б. Подающий и отводящий каналы, а также щелевидное сопла выполнены прямоугольной формы и ориентированы длинной стороной вдоль образующей,ш катода-барабана. Максимальное сечение щелевидного сопла расположено от входного сечения по осевой линии на расстоянии 6, составляющем 8-12 ширины входа Ьв„, а отношение ширины максимального сечения Ь g © к ширине входа Ь х равно 3,25-4,5,причем максимальное сечение расположено относительно горизонтального диаметра катода барабан под углом

0-ЗОО. Система намотки готовой фоль- ® ги схематически представлена оттяжным 7 и намоточным 8 барабанами.

Устройство работает следующим образом.

При вращении катода-барабана 1 электрическое поле накладывается на частично охватывающий его анод-обечайку 2. В концентричный канал 3, представляющий межэлектродное пространство, поступает электролит через подающий канал 4 и щелевидное сопло

5, в котором поток электролита на участке от входного до максимального сечения плавно тормозится,а от максимального до выходного сечения плавно разгоняется и упорядоченно входит в концентричный канал 3, создавая равномерное поле скоростей.в потоке электролита. Это способствует выходу годной фольги 9, которая снимается с вращающегося катода-барабана,огибает оттяжной барабан 7 и рулоном наматывается на намоточный барабан 8.

Формула изобретения

Устройство для гальванопластического изготовления фольги, содержащее катод-барабан, установленный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, расположенный концентрично относительно него,неподвижный анод-обечайку, подающий канал, щелевидное сопло, отводящий канал и систему намотки готовой фольги, состоящую из оттяжного и йамоточного барабанов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой фольги путем создания равномерного поля скоростей и давлений потока электролита в межэлектродном пространстве, максимальное сечение щелевидного сопла расположено от его входного сечения по осевой линии на расстоянии, равном 8-12 ширины входа, а отношение ширины максимального сечения сопла к ширине входа равно 3,25-4,5, причем максимальное сечение сопла расположено относительно горизонтального диаметра катода-барабана под углом 0-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бужинская А ° В., Бобров В.Б. и др. Техническая документация опытнопромышленной установки по производству тонкомерной медной электролитической фольги на Московском медеэлектролитном заводе. Технический отчет ГИНЦВЕТМЕТ, М., 1971.

859484

Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035 Москва, Ж-35Ä Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7480/45

У

Филиал ППП "НатЕнт"., Г; Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Й. Саакова

Редактор К. Лембак Техред И. Асталсма Корректор Н. Швыдкая