Автомат для хромирования элементов пильной цепи

Автомат для хромирования элементов пильной цепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею1 СевЕФскмх

Сецнеюктнчесиих

Ресеубвнк

«1859487 (61) Дополнительное к аат. свмд-еу

{22) Залвлемо 21.12.79 (Щ2857841/22-02 с прмсоедммемием заяекм ФВ (23) Приоритет

ОпублМся амо З00881, Ьоллетемь 89 32

Дата опубликования описания 51 08. 81 (53)М. Кл З

С 25 О 1Я/оа

ГосуаарственныЯ комитет

СССР

so хеаам извбветеииЯ и етарыти Я (53) УДК 821. З57. .74.002.51 (088.8) B.с. Курилюк, П.П. Меркушин и Ю.;Ф;"-.Полищук

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

ПИЛЬНой ЦЕНИ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию для электролитического нанесения хрома. 5

Известна линия для нанесения покрытий на мелкие детали, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, и механизмов для транспортировки деталей из одной ванны в другую, связанные с привопоае посредством муфты, выполненных в виде параллельных поворотных рычагов с изогнутым свободным концом, образующим в сборе с подвижной штайгой захват, причем на нижнем конце штанги установлен ролик, опирающийся на фигурную поверхность копнра.Детали для нанесения покрытий помещают в барабан (1 .

26

Недостатками этой линии являются низкая производительность из-за того, что механизм переноса, выполненный в виде поворотного рычага, совершает возвратно-поступательное движение, большой расход материала при нанесении покрытия, так как покрытие осуществляют на всей поверхности детали, т.е. нельзя осуществить местное покрытие; низкое качество покрытия, так как детали находятсй в барабане навалом.

Известно устройство для гальванической обработки деталей, содержащее ванны, расположенные по окружности, и поворотный стол, на котором установлен механизм переноса деталей из одной ванны в другую, выполненный в вифз кривошипа, на одно плечо которого навешиваются детали, а на другое, установленное в корпусе жестко закрепленного к поворотному столу подшипника, закрепляют шестерню,входящую в зацепление с неподвижно закрепЛенным на борту ванны зубчатым сектором, количество зубьев которого равно количеству зубьев шестерни p2).

Однако в этом устройстве большая занимаемая площадь из-эа большого объема ванн, сложная конструкция изза наличия узла для поворота механизма переноса деталей и наличия подвесок для деталей н малая производительность, обусловленная переносом деталей иэ одной ванны в другую.

Цель изобретения - сокращение занимаемой площади и повышение производительности за счет интенсификации процесса.

859487

Укаэанная цель достигается тем, что ванны выполнены в виде канала, ограниченного верхним наружным и внутренним кольцами и разделенного на технологические эоны радиальными перегородками, причем внутреннее кольцо, являющееся катодом, набрано из изолированных друг от друга секторов с прорезями, укрепленных на периферии, а анод кольцевого сектора с тангенциальными отверстиями делит технологическую зону на две концентри-,, ческие полости.

На фиг. 1 изображен главный вид линии, разрез; на фиг. 2 — вид линии сверху, с местным вырывом; на фиг. 3 — строгающий элемент пильной цепи.

Автоматическая линия состоит из станины 1, на которой смонтированы ванна 2:в виде проточного кольцево- 26 го канала, электромагнит 3 для удержания элементов пильной.цепи, поворотный стол 4 с кругом 5, автомат 6 питания вибрационного типа с лотком

7 и питателем 8, привод 5 поворотного g5 круга, содержащий электродвигатель 9, ременную передачу 10, редуктор 11, цепную передачу 12, ведомая звездочка 13 которой насажена на ось червяка 14 поворотного стола 4, а на диске 15 поворотного стола 4 укреплен поворотный круг 5. На периферии noBopoTHoFo круга 5 закреплены секторы

16 с прорезями 17 для деталей. Секторы .26 изолированы друг от друга и от поворотного круга 5, за исключением верхнего торца и стенок прорезей 17 для деталей. Прорези 17 в секторе 16 выполнены наклонными к ободу поворотного круга 5, угол наклона прорезей 17 выбирают в завися- 40 мости от площади притягиваемого элемента. для увеличения производительйости и более полного использования поверхности секторов 16 расстояние между прорезями выбирают мини- 4у мальным.

Ток к деталям подводится через торец секторов 16 с помощью щеток 18.

Ванны 2 Выполнены в виде единого канала., размещенного концентрично от- щ иосительно поворотного круга 5 таким образом, что секторы 16 с прорезями .17 служат одновременно подвижной стенкой ванны 2. Ванна 2 имеет проточный канал 19, разделенный поперечными герегородками 20 на технологические зоны: декапирования (ф„),,хРомирования (f4 ), окончательной обработки (Ф ф .

Проточный канал 19 в зонах декапирования и хромирования разделен 40 анодом 21 на две продольные. полости.

Анод 21 в зонах декапирования и хромнрования имеет отверстия 22, направленные тангенциально к ободу поворотного круга 5. 45

Горячая вода и электролит подаются насосами (не показаны).

Проточный канал 19 сверху и снизу прикрыт крышками 23 и 24, выполненными из изоляционного материала.

Механизм удержания деталей в прорезях 17 секторов выполнен в виде электромагнита 3, размещенного внутри поворотного круга 5 и закрепленного на станине 1 автоматической линии.

Автомат работает следующим образом.

Элементы пильной цепи ориентируются в вибрационном автомате 6 пи;тания и по лотку 7 поступают в питатель 8 который устанавливает элементы группами по 4 шт в.прорези 17 секторов 16 лри непрерывном вращении последних вместе с поворотным кругом 5. Поворотный круг 5 приводится во вращение от электродвигателя 9 через ременную передачу 10, редуктор 11, цепную передачу 12, червячный редуктор поворотного стола

5 и диск 15.

Элементы лилькой цепи удерживаются в прорезях 17 с помощью электромагнита 3. при дальнейшем вращении элементы пильной цепи проходят последовательно через различные технологические зоны ванны 2, выполненной в виде сектора с проточным каналом 19.

Ток к секторам 1 6 подводят через щетки 18, а к аноду - с помощью шин 25.

В зоне хромирования электролит, выходя под давлением из отверстий

22 анода 21, омывает элементы лильной цепи. Постоянный уровень электролита поддерживают с помощью вентиля (не показан). Часть электролита в этой зоне вытекает через зазор между сектором 16 поворотного круга 5 и крышкой 24, остальная часть электролита через слнвные воронки 26 вытекает в желоб 27. Когда элемент лильйой цепи проходит последнюю технологическую зону, он удаляется из Прорезей 17 секторов 16 сьемниKOM 2.8.

Такое выполнение автоматической линии для хромирования обеспечивает местное хромирование элементов пильной цели с Г-образным зубом при непрерывном перемещении этого элемента, уменьшает занимаемую площадь, упрощает конструкцию и улучшает технику безопасности лри хромировании за счет проведения процесса хромирования в замкнутом проточном канале.

Формула изобретения

Автомат для хромирования элементов лильной цепи, содержащий ряд технологических ванн, размещенных концентрично отнОсительно поворотного круга, 659487 л,и ч а ю щ и и с я тем, что, о т л,и ч а с целью сокращения производстве енной площади и повышения производитель-. ности путем интенсификации ра бочих процессов, ванны выполнены в виде

К анала ограниченного верхним, кижи на ужным и внутренним кольцами ним, нар азделены на технологические раз радиальными перегородками,пр ичем внуте нее кольцо, являющееся катодом, т наб ано иэ изолированных друг о дру ® на ра

ra секторов с прорезями, укр к епленх на периферии поверхностно О круга, а анод в виде кольцевого сек тора с с тангенциальными отверстиями делит технологическую зону на две концентричные полости.

Источники информации, принятые тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Э 342946, кл. С 25 0 19/ОО, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 )07116, кл. С 25 0 19/00, 1970.

659487 фие. Л

Составитель A. Коробков

Редактор К. Лембак Техред И. Асталош Корректор Н. Швыдкая

Заказ 7480/45 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,4