Шпулярник

Шпулярник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналкстнческнх

Республик

О П И С А Н И Е!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 210578 (21) 2640208/28-12 с присоединением заявки Ио (23) Г1риоритетОпубликовано 300881. Бюллетень Йо 32

Дата опубликования описания 300881 (51)М. Кл

D02 Н 1/00

Государствеипый комитет

СССР по делам изобретепий и открытий (53) УДК6 7. 054.

° 1.3(088.8) A.Е.Иикушев, В.Д.Пятов, И.Ю.Фридман, В.Я. трельцеси Б.A.Õàðüêîâ с

Г с

Всесоюзный научно-исследовательский инстйтут синтетических волокон (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4) ШПУЛЯР НИ К

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции в пулярнчка ткацкого и сновального оборудования.

Известен шпулярник, предназначенный для размещения на нем паковок крестевой мотки. Он содержит напольные двусторонние люльки с паковками.

Сматывание нитей с паковок производят в направлении оси паковки, смену паковок на нем — вручную h1$ .

Недостаток такого шпулярника заключается в трудоемкости смены входных паковок. Кроме того, несмотря на довольно низкое натяжение нити при 15 сматывании, величина отходов нитей значительна вследствие расположения паковок на разном расстоянии от питающего прибора.

Известен шпулярник, содержащий 20 паковкодержатели, установленные рядами с равным шагом на направляющих, соединенных с транспортными путями, цеха посредством направляющих, размещенных между рядами паковкодержате- 25 лей, параллельно им, и установленные перед паковкодержателями питающие приборы $2)

Отличительной особенностью этого шпулярника является то, что паковко- 3Q держатели установлены с возможностью перемещения по центральной направляющей. Так как центральная продольная направляющая сопряжена с поперечными направляющими, то по последним паковкодержатели подводят к нитеразделительным стойкам, установленным параллельно центральной направляющей, и через нитепроводящую гарнитуру нити с паковок направляются к питающему .устройству ткацкого или сновального оборудования ° Смену отдельных паковок на шпуляднике не производят,при срабатывании нити на одной из паковок остальные нити обрезают, паковко.держатели выводят по поперечным с попряженной с ними продольной направляющим, а на это мес го подают рамки с полновесными паковками, и все нити сшивают, как при первоначальной заправке. Это обстоятельство приводит к резкому увеличению количества отходов нити и к длительным простоям оборудования. Кроме того, при такой работе шпулярника даже прн одинаковой длине нитей на входных паковках количество отходов довольно значительно и может составить 6-8%. Это объясняется тем, что нить в процессе сматывания подвержена упругим деФормацням, 859497 вследствие чего входные паыовки вращаются прерывисто и натяжение нити изменяется от нуля до величины, необходимой для преодоления сил трения покоя между паковкой и штырем, на который она надета, причем время, в течение которого нить имеет нулевое натяжение, тем больше, чем больше расстояние паковки от питающего устройства ткацкого станка или сновального оборудования. цель изобрЕтения - повышение произ-14 водительности труда и снижение отхо» дов сырья.

Осуществление указанной цели достигается тем, что направляющие паковкодержателей установлены вдоль их рядов.!Я

Количество нагфавляющих соответствует количеству рядов паковкодержателей, при этом паковкодержатели установлены с воэможностью шагового сдвига от привода в направлении питающих при-,ф боров.

Предпочтительно соединять направляющие между собой посредством поворотного приспособления.

Ба фиг. 1 изображен предлагаемый шпулярник, вид сверху; на фиг. 2 вид A на фиг.1; на фиг, 3 - разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — поворотное приспособление, разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 — вариант шпулярника без поворотного приспособления; на фиг.6 -ЗЕ нитесъемный орган, позволяющий работать с паковками, имеющими резервный конец; на фиг, 7 — установка направляющего глазка при осевом сматывании нити с паковки.

Шпулярник состоит иэ двух-трех секций (.на фиг. 1 изображен двухсекционный шпулярник), включающий направляющие 1 и 2 . фиг. 1-3I, связанные с цепными транспортными путями 3 цеха. На направляющих размещены в ряд равное число паковкодержателей 4 с паковками 5, при этом направляющие 1 расположены между рядами паковкодержателей 4. Для удобства обслуживания каждая секция.шпулярника оснащена нитераэделителями 6 и стойками 7, установленными на направляющих 8 и имеющих приспособление 9 для фиксации концов нитей 10 с паковок 5,установленных на резервном паковкодержателе 4, Предпочтительнее шпулярник выполнять с поворотным приспособлением, содержащим криволинейные направляющие 1", соединяющие направл.пощие 1 $5 и 2, и расположенные в направляющих

11 ролики 12 и тележки 13 (фиг. 1 н 4) . В этом случае паКовкодержатели

4 имеют воэможность поворота при перемещении по криволинейным направ- р ляющим вокруг вертикальной оси на

90©, что позволяет уменьшить расстояние между направляющими 2 одной секции до расстояния, не менее диаметра фланцев сработанных паковок 5. Однако наличие поворотного устройства, связывающего между собой направляющие 1 и 2, не является необходимым, так как паковкодержатели 4 со сработанными паковками 5 могут транспортироваться из рабочей эоны с расположением паковок 5, перпендикулярно направлению ,движения, но в этом случае ширина прохода должна быть увеличена до размера (фиг, 5), .равного высоте паковок, которая, как правило, больше диаметра фпанцев.

Для переработки на шпулярнике паковок 5, имеющих резервный конец нити (фиг. 6), к первой рамке 4 от питающего прибора присоединяют рейку с нитесъемным органом 14, например рогульками. Для обеспечения осевого сматывания нити с паковки на каждом паковкадержателе 4 имеются направляющие глазки 15 (фиг, 7), расположенные вдоль оси паковки 5.

Шпулярник работает следующим образом.

По цеховым транспортным путям 3 паковкодержатели с полновесными паковками доставляют к направляющим 2 и распределяют их в секции так, что каждая сторона (направляющая 2) содержит одинаковое количество паковкодержателей. Концы нитей фиксируют приспособлением 9 и с помощью стойки

7 подводят к первому паковкодержателю, где нх сшивают (связывают) с концами нитей сработанных паковок. Сшивку нитей производят последовательно беэ остановки оборудования. Затем первый паковкодержатель со сработанными паковками перемещают механически (или вручную) к поворотному устройству, с помощью которого ее разворачивают на 90 и далее транспортируют по средней направляющей 1 шпулярника к цеховым транспортным путям

3. В это время все паковкодержатели

4 шпулярника с помощью цепного транспортера (не показан) перемещают на расстояние с, равное шагу между ними. Аналогично происходит замена всех паковкодержателей. Таким образом, каждый паковкодержатель через одно и то же время меняет свое положение на один шаг до тех пор, пока не приблизится к нитераэделителям 6.

В связи с этим в процессе работы шпулярника создаются одинаковые условия сматывания нити со всех паковок, что резко снижает ее отходы.

Для того, чтобы обеспечить последоватеЛьное, периодическое срабатывание паковкодержателей, начиная от питающего прибора. необходимо пРоизвести дополнительную операцию, которая заключается в том, что через определенное время, которое рассчитывается и определяет ритм работы ставильщицы нити с паковок, установленных на первой от питающего прибора паковкодержателя, поочередно обрезают н

859497 формула изобретения

Риг. f

5 сшивают с концами нити 10 паковок установленных на резервном держателе.

Затем держатель с неполновесными паковками выводят по свободному пути 1, и она может быть использована для завки следующего шпулярника. родеправк че ез ланная операция поочередно, ч р определенное время, с кажд ого паковкодержат еля обеспечивает, тем самым, возмож о ность срабатывания только перп ибо а. вого держателя от питающего при ора.

Эта работа производится один раэ до остановки ткацкого или сновального обо удования на текущий ремонт. При работе с резервным концом до окончания сматывания нитей с паковок, ближайших к питающему прибору, нити заган 14 обесправляют в нитесъемный орг печивая тем самым сматывание ее с тем еэервнеподвижной паковки 5. Зат р ные ко е концы нитей 10 связывают с начальонцами резервных паковок вустановленных на транспортных пако— кодержателях. Последовательность операциЯ по смене паковок 5 при этом аналогична вышеописанной.

Использование предлагаемого шпуляр-ъ ника позволяет повысить норму обслуживания, снизить отходы нити и упростить автоматизацию процесса смены паковок. 8

1. Шпулярник, содержащий паковкодержатели, установленные рядами с равным шагом на направляющих, соединенных с транспортными путями цеха посредством направляющих, размещенных рядами паковкодержателей, паме е е раллел лельно им и установленные п р д

t ибо аковкодержателями питающие при оры, пак

1 о отличающийся тем, чт, с целью повыаения производительнос ти труда и снижения отходов сырья, направляющие паковкодержателей установлены вдоль их рядов, количество направля ляющих соответствует количест5 ву рядов паковкодержателей, при этом паковкодержатели установлены с воэможностью шагового сдвига от привода в направлении питающих приборов.

2. Шпулярник по п.1, о т л иО ч а ю щ и с и с я тем, что направляющие соединены нены между собой посредством поворотного приспособления.

Источники информации, принятые aî о внимание при экспертизе

1. Патент,ФРГ М 1710172, кл, 86 а 1/04, 1972.

2. Патент Великобритании 9 1292 0 кл. Э 02 Н 1/00, 1972 (прототип) .

859497

Составитель Г. Ковалев

Техред И. Асталош Корректор В, Бутяга

Редактор К, Лембак

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Заказ 7484/46

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4