Способ изготовления фасоннопрядного каната

Способ изготовления фасоннопрядного каната

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<))) 859516 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240180 (21) 2871443/28-27 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 300881. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 300881 (511 М. Кл.

3 07 В 5/10

Ъ 07 В 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б77. 71.

° 056.4(088,8) М. Н. Хальфин, Г. П. Ксюнин. Б,Ф. Иванов, В. И Фед ф&в у - < ".!.

F).A.Ãóðüÿíîâ и В.К.Дуганов

Ф

1 " = -:,--.-.-" ..: -" )).! ... зi"..) (1 .1 т."»

Новочеркасский ордена Трудового Красного 1ттвъ)е.ни †политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОН НОПРЯДНОГО

КАНАТА

Изобретение от носится к произ водству стальных канатов.

Известен способ изготовления фасонных прядей, который заключается в свивке фасонных прядей из проволок с приданием им естественной закрученности (твистовской спирали) с последующей свивкой полученных прядей в канат Ы.

Недостаток этого способа заключается в следующем, При свивке фасонных прядей на прядевьющей машине материал проволок наГ, ходится в напряженном состоянии,испы- 1g тывая упруго-пластические деформации от изгиба, кручения и растяжения.

Возникающие при этом силы упругости создают в поперечном сечении пряди крутящий момент, благодаря чему свитая фасонная прядь стремится к раскручиванию, При заправке канатовьющей машины концы фасонных прядей под действием момента упругой отдачи раскручивают- 25 ся, при этом шаг естественной эакручейностй (твистовский шаг) увеличивается примерно на 10%, что способствует некачественной укладке фасонных прядей в канат. При свивке фасон- 30 ных прядей в канат необходимо, чтобы пряди укладывались в канат одной из своих граней по всей длине, шаг естественной закрученности (твистовский шаг) при этом должен быть равен длине витка пряди, необходимого для одного шага свивки каната. В процессе свивки фасоннопрядного каната это условие нарушается, что приводит к неодинаковой укладке прядей в канат (к переворачиванию пряди относительно продольной оси каната). Кроме того, момент упругой отдачи увеличивает раскрччиваемость свитого каната (при предварительной деформации фасоннопрядного каната момент упругой отдачи от свивки прядей в канат устраняется).

Таким образом, наличие внутренних напряжений в проволоках фасонной пряди ухудшает физико-механические характеристики заложенные при констру7 ировании каната, в частности, снижает стойкость и надежность фасоннопрядных канатов при их эксплуатации.

Известен способ изготовления фасоннопрядного.каната, включащий свивку проволок в пряди, формовку прядей с приданием им твистовской спирали, 859516 свивку фасонных прядей в канат и последующую рихтовку каната Г2(.

Недостатком данного способа является деформация проволок по сечению каната при рихтовке и, следовательно, неравномерное снятие внутренних напряжений. Момент упругой отдачи каната полностью не уничтожается, отдельные проволоки оказываются деформи рованными не в плоскости приложения действующих эксплуатационных нагрузок и подвержены преждевременному разрушению от усталости.

Цель изобретения — повышение качества фасоннопрядных канатов.

Указанная цель достигается тем, что перед свивкой сформованных прядей 15 в канат, каждую из них подвергают правке знакопеременным изrибом относительно каждой грани пряди с одновременным вращением в направлении, обратном твистовскому кручению, со щ) скоростью в один оборот на шаге твистовской спирали, На чертеже дано устройство для осуществления предлагаемого способа, Проволоки 1, которые сматываются со шпуль 2 ротора 3 прядевьющей машины, пропускают через профи»ирующий твист-аппарат 4, где их свивают в фасонную прядь 5, представляющую собой естественно закрученный стержень. Звездочка 6 твист-аппарата 4 кинематически связана (не показано) с ротором 3 прядевьющей машины, Затем фасонную прядь пропускают через, ролики секций рихтовального устройства

7 и наматывают на тяговый шкив 8. 35

Количество секций соответствует числу граней фасонной пряди (ролики каждой последующей секции, начиная с ближайшей к твист-аппарату подвернуты на >;.т

I угол =„—,, где m — число граней фасон- @) ной пряди) . На чертеже поворот роликов условно показан вынесенными сечениями. Рихтовальное устройство 7 шарнирно установлено на опорах 9 и жестко соединено с вращающейся звездочкой 6 твист-аппарата 4.

После свивки на прядевьющей машине прядь 5 заря>кают в канатовьющую машину корзиночного типа (не показана). При последующей свивке пряди укладываются в канат одной из своих @ граней по всей длине каната.

С целью обеспечения изгиба фасонной пряди относительно каждой иэ своих граней, профиль ручья роликов рихтовального устройства соответству- %$ ет форме поперечного сечения пряди и длина пряди на участке между двумя роликами одной секции и между двумя роликами смежных секций соответственно равны половине и одному шагу естественной закрученности (твистовской спирали).

При прохождении через ролики секций рихтовального устройства фасонная прядь изгибается относительно каждой из своих граней, благодаря чему происходит равномерное снятие упругих напряжений. и, соответственно, ликвидация момента упругой отдачи.

При этом сохраняется постоянство шага естественной закрученности (твистовской спирали), а также постоянство физико-механических характеристик, заложенных при конструировании каната.

Испытания, проведенные при свивке трехгранной пряди каната диаметром 25 и 30 мм с применением конструкции рихтовального устройства, реализующего предлагаемый способ, показали, что шаг твистовской спирали трехгранной пряди практически остается постоянным, прозолоки в образце трехгранной пряди после снятия его концов от эаплеток находятся в свитом состоянии, этйм самым обеспечивается высокое качество укладки трехгранных прядей в канат, шаг твистовской спирали и длина витка пряди, необходимого для свивки шага каната, равны между собой.

Формула изобретения

Способ изготовления фасоннопрядного каната, включающий свивку проволок в пряди, формовку прядей с приданием им твистовской спирали, свивку фасонных прядей в канат и последующую рихтовку каната, отличающийся тем, что, с целью повышения качества канатов, перед свивкой сформованных прядей в канат каждую из них подвергают правке знакопеременным изгибом относительно каждой грани пряди с одновременным вращением в направлении, обратном твистовскому кручению, со скоростью в один оборот на шаге твистовской спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Букштейн М.А, Производство и использование стальных канатов. М., "Металлургия", 1973, с. 138-143, рис, 68, 2. Ветров А.П,, Фомин Г.М. Рихтовка колитов и метод расчета параметров рихтовального устройства, †"Стальные канаты. Киев,"Техника"1968,9 5, с.170 I 74 ° 859516

Составитель И. Хоптяная

Редактор П. Макаревич Техред И. усталом Корректор В. Вутяга

Заказ 7487/46 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал lllltl "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4