Способ бурошнековой выемки угля

Способ бурошнековой выемки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) jlîïîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.04.79 (21) 2761809/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.е

Е 21 В 1/00

Гоаудерстееиный комитет

СССР (53) УДК 622.233, .6(088.8) во делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 05.09.81 ордена Трудового Красного Знамени.машиностроительныи им. С. М. Кирова (7I) Заявителю (54) СПОСОБ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ

Изобретение относится к области горного дела, а именно к способу выемки угля бурошнековой установкой.

Известен способ выемки угля бурошнековой установкой, когда закладку полости ранее пробуренной скважины ведут после окончания бурения последующей скважины 11).

Недостатком этого способа является большое обнажение кровли пласта, что может вызвать осложнения при слабой кровле.

Известен также способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренным ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент и шнековую закладку полостей пробуренных скважин породой 12).

Недостатком этого способа является невозможность проведения выемки угля одновременно двумя бурошнековыми машинами и тем самым невозможность повышения эффективности выемки угля.

Цель изобретения — повышение эффективности выемки угля путем совмещения работы двух бурошнековых машин, установленных в параллельных выработках.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе бурошнековой выемки угля, включающем бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренным ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент, и шнековую закладку полостей пробуренных скважин породой, при буренин очередной скважины с одной из параллельных выработок, протягивают второй гибкий направляющий элемент, при этом одновременно производят закладку ранее пробуренной скважины с другой параллельной выработки.

Бурение очередной скважины производят с отставанием от закладки полости предыдущей скважины, прн этом отставание бурения очередной скважины находится в пре1е делах 1 — 3 диаметра скважины.

На фиг. 1 изображена закладка породой полости скважины, пробуренной с нижней спаренной выработки, и буренке скважины с верхней выработки; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — закладка по® родой скважины, пробуренной с верхней спаренной выработки, и буренке скважины с нижней выработки; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3.

859584

>S

Формула изобретения

Основное оборудование для осуществления способа состоит из бурошнековой машины 1, спаренного шнекового става 2, с усиленными концевыми шнеками 3, направляющето элемента 4, например, круглозвенной цепи натяжного устройства 5, для натяжения направляющего элемента и исполнительного органа, включающего буровые коронки 6, стяжки 7, фиксирующей расстояние между буровыми коронками, и кронштейна 8, закрепленного на шарнирной стяжке.

Технология выемки угля по способу заключается в следующем.

Бурение очередной скважины производят без оставления междускваженных целиков, то есть в ирисечку к полости, ранее пробуренной, и на этом участке заложенной породой скважине, опирая при этом кронштейн 8 исполнительного органа о натянутый направляющий элемент 4, например круглозвенную цепь, что предотвращает отклонение буровой коронки 6 (находящейся в зоне отжатого угля) в полость предыдущей скважины.

Продвигаясь в процессе бурения вдоль ранее натянутого иа 1pавляющегo элемента, исполнительный орган одновременно протягивает вдоль скважины для последуюгцего использования второй направляющий элемент.

По окончании бурения очередной скважины, т.е. когда исполнительный орган става выйдет на противоположную выработку, со шнекового става снимается буровая коронка 6 н вместо иее монтируются усиленные концевые шнеки 3. Одновременно с этим из скважины вытягивагот использованный направляющий элемент предыдущей скважины а конец вновь, протянутого элемента отсоединяют от стяжки 7 и присоединяют к натяжному устройству и натягивают.

После этого став подается на бурошнековую машину до такого положения, чтобы торец шиекового става находился на расстоянии равном примерно диаметру скважины от выработки, а затем торцевая сторона полости скважины со стороны выработки закрывается затяжками.

Закладку полости пробуренной скважины породой производят путем вращения шнекового става в обратном направлении и одно временной подачи и устья скважины на эти шнеки спаренного става породы. Порода при ее передвижении вращающимися шнеками по скважине, будучи продвинутой за пределы шнекового става, будет уплотняться в скважине. По мере заполнения полости скважины породой шнековый став 2, опираясь концевыми усиленными шнеками 3 об уплотненную породу, выталкивается из скважины.

Параллельно с закладкой полости очередной скважины породой в другой выработке подготавливают, а потом и производят бурение последующей скважины, используя для этого вторую бурошнековую машину. В период такой подготовки . производят прикрепление к стяжке ц некового става конца ранее освободившегося направляющего элемента; противоположный конец стяжки опирают на натянутый в скважине направляющий элемент, а на буровом ставе монтируют ранее освободившуюся буровую коронку.

После того, как полость предыдущей скважины будет заполнена породой на длине, равной 1 — 3 диаметра скважины, приступают к бурению очередной скважины. Скорость бурения согласуют со скоростью закладки полости предыдущей скважины, выдерживая такое положение, чтобы бурение отставало от закладки на расстоянии равном ио величине не менее 1 — 3 диаметра скважины.

Возможность подачи породы в междуштрековое выработанное пространство с обеих выработок позволяет применять предлагаемый способ для проведения спаренных выработок с закладкой породы от их проведения в выработанное пространство.

1. Способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение скважин между двумя параллельными выработками спаренным ставом с опорой исполнительного органа на гибкий направляющий элемент и закладку полостей пробуренных скважин породой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля путем совмещения работы двух бурошнековых машин, установленных в параллельных выработках, при бурении очередной скважины с одной из параллельных выработок, протягивают дополнительный гибкий направляющий элемент, при этом одновременно производят закладку ранее пробуренной скважины с другой параллельной выработки.

2. Способ ио и. 1, отличающийся тем, что бурение очередной скважины производят с отставанием от закладки полости предыдущей скважины, при этом отставание бурения очередной скважины находится в пределах 1 — 3 диаметра скважины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Авторское свидетельствг> СССР № 649841, кл. F. 21 С 1/14, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2729587, кл. Е 21 В 1/00, 27.02.!979 (прототип).

Редактор Е. Лушникова

Заказ 7499/50

Составитель Н. Ястребннскан

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 627 Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4