Клапанный узел

Клапанный узел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.12.79 (21) 2846037/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —— (51) М. Кл.

Е 21 В 43/00

Гееударстеенный комитет (53) УДК 622.276 . 43. 002.54 (088.8) Опубликовано 30.08.81. Бюллетень _#_ 32

Дата опубликования описания 10.09.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Вершинин, В. А. Опалев и Г. бффреефф+1Ф е

П ермскии государственныи научно-исследов . ии- --) и проектный институт нефтяной промышленности

Министерства нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) КЛАПАННЫ 14 УЗЕЛ

Изобретение относится к нефтедобычи, в частности к конструкции клапанных узлов, устанавливаемых в колонне насоснокомпрессорных труб над погружными электроцентробежными насосами.

Известен клапанный узел, который содержит корпус с боковым отверстием и осевым каналом, перекрываемым шаровым клапаном, который размещен в патрубке. Выше седла шарового клапана, перекрываемого осевой канал, в патрубке выполнены радиальные отверстия. Выше указанных отверстий внутри патрубка установлено второе седло для шарового клапана. При этом верхний конец патрубка совмещен с боковым отверстием корпуса и соединен с ним.

Клапан устанавливается в колонне насосно-компрессорных труб над погружным электронасосом 11).

Недостатком указанного клапана является невысокая надежность и сложность эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является клапанный узел, содержащий корпус с осевым и боковым каналами и поворотную на оси заслонку 12).

Недостатком данного устройства является невысокая надежность работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет предотвращения утечек жидкости и уменьшения вибрации запорного органа в процессе глубинно-насосной

5 эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что клапанный узел снабжен дополнительной поворотной на оси заслонкой, которая выполнена подпружиненной и связана с основной заслонкой гибкой связью.

На фиг. 1 показан клапанныи узел при работающем насосе (при -подъеме добываемой жидкости на поверхность), продольный разрез; на фиг. 2 — то же, при неработающем насосе.

Клапанный узел содержит корпус 1 с боковым каналом 2 и осевым каналом - 3, перекрываемым поворотной на оси 4 заслонкой 5. Для перекрытия бокового канала

2 установлена дополнительная поворотная на оси 6 заслонка 7. Обе заслонки 5 и 7

20 соединены между собой гибкой связью 8.

Заслонка 7 подпружинена пружиной 9.

Взаимное расположение бокового канала 2 по отношению к осевому каналу 3, 859607

Составитель А. Шехель

Редактор М. Янович Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 7500 51 Тираж 627 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 расположение осей 4 и 6 обеих заслонок и мест соединения гибкой связи 8 с заслонками 5 и 7 выбираются с таким расчетом, чтобы обеспечить при любой производительности насоса, т. е. даже при небольшом угле открытия заслонки 5, полное перекрытие заслонкой 7 бокового канала 2.

Устройство работает следующим образом.

При неработающем насосе (фиг. 2) заслонка 5 -закрыта, заслонка 7 открьгга.

При пуске насоса в работу под напором потока добываемой жидкости заслонка 5 начинает поворачиваться вокруг своей оси 4 (фиг. 2 — положение заслонок 5 и 7 показано пунктиром) и заслонка 7, подпружиненная пружиной 9, полностью перекроет боковой канал 2, разобщая затрубное пространство от трубного. Находясь под действием напора подаваемой насосом жидкости, заслонка 5 постоянно удерживаетс в таком открытом состоянии в течение всего "врек1гвя ни работы погружного элекщонасоя1а, дробь -ваемая жидкость подается на поверхность (фиг. 1). .м

В случае остановки насоса прекфвщ т я действие потока добываемой жидкости на заслонку 5 и она под действием собственного веса и под действием находящегося в колонне насосно-компрессорных труб столба жидкости перекрывает осевой канал 3, автоматически открывая боковой канал 2.

При таком положении можно производить подъем колонны насосно-компрессорных труб из скважины и жидкость из труб будет сливаться через боковой канал 2 в затрубное пространство, а также можно подать на забой скважины раствор любого реагента или осуществить промывку скважины.

Экономия от использования клапанного узла будет складываться за счет экономии средств, расходуемых на изготовление такого устройства, увеличения дополнительно добытой нефти.

По указанным статьям экономия на одну скважину со средней производительностью

40 тонн/сутки составит в год порядка 6,2 тысячи рублей.

Формула изобретения

Клапанный узел, содержащий корпус с осевым и боковым каналами и поворотную на оси заслонку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения утечек жидкости и

20 . уменьшения вибрации запорного органа в процессе глубинно-насосной эксплуатации, он снабжен дополнительной поворотной иа оси заслонкой, которая выполнена подпружиненной и связана с основной заслонкой гибкои связью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 313963, кл. Е 21 В 43/00, 1970.

2. Патент США № 3773062, кл. F 16 К 1/14, 1973 (прототип).