Абсорбер диффузионного холодильного агрегата

Абсорбер диффузионного холодильного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()859773 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2852075/23-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F25 В 37/00

F25 В 15/10

Гееуддрстаеиимй кемитет м делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.81 (53) УДК 621.575 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Березин, А. Г. Долотов, А. В. Котель и Э. А. Казаков

Ленинградский технологический институт хо одильной промышленности уЯ 1 (71) Заявитель (54) АБСОРБЕР ДИФФУЗИОННОГО ХОЛОДИЛЬНОГО

АГРЕГАТА

Изобретение относится к холодильной тех нике, а точнее к абсорбграм диффузионных холодильных агрегатов.

Известны абсорберы диффузионного холодильного агрегата, выполненные в виде последовательно соединенных змеевиковых труб (1) .

Недостатком известных абсорберов является их малая экономичность вследствие повышенной, металлоемкости, из-за малой интенсивности процессов массо- и теплообмена, протекающих при абсорбции паров хладагента слабым раствором.

Цель изобретения — повышение экономичности путем повышения интенсивности протекающим массо- и теплообменных процессов при абсорбции.

Указанная цель достигается тем, что на внутренней поверхности труб выполнены последовательно расположенные ступеньки, наклоненные к поверхности труб под углом

3-6 и имеющие острые кромки с углом при вершине 54 — 62, причем высота каждой ступеньки составляет 0,45 — 0,5 от толщины стенки трубы.

На фиг. 1 схематично изображен абсорбер, включенный в функциональную схему

2 холодильного агрегата; на фиг. 2 — часть внутренней поверхности трубы абсорбера.

Абсорбер 1 содержит последовательно соединенные змеевиковые трубы 2 (фиг. 1), на внутренней поверхности которых выполнены последовательно расположенные ступеньки 3 (фиг. 2), имеющие острые кромки 4.

При этом длина каждой ступеньки 3 — 3,5 мм, угол С 54 — 62, угол р 3 — 6 и высота ступеньки равна 0,45 — 0,5 толщины стенки трубы.

Кроме того, абсорбер содержит кипятильник 5, ректификатор 6, конденсатор 7, испаритель 8, ресивер 9 крепкого -раствора, теплообменник-регенератор 10 и нагреватель 11.

Работа агрегата с абсорбером осуществляется следующим образом.

Крепкий раствор кипятится нагревателем

11 в кипятильнике 5. Полученные пары хладагента очищаются от абсорбента в ректификаторе 6 и сжижаются в конденсаторе 7.

Жидкий хладагент испаряется в испаритеЗ1 ле 8 с производством холодильного эффекта. Образующиеся пары поглощаются в абсорбере 1 слабым раствором, поступающим сюда из кипятильника 5 через теплообмен859773

Формула изобретения

Составитель P Данилов

Редактор Е. Лушникова Техред A. Бойкас Корректор Н. Явыдкая

Заказ 7523/59 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ник-регенератор 10. Полученный крепкий раствор сливается в ресивер 9 и отсюда снова поступает через теплообменник-регенератор 10 в кипятильник 5. При стекании слабого раствора по ступенькам 3, расположенным на внутренней поверхности труб

2 абсорбера 1, под их острыми кромками 4 происходит завихрение паров холодильного агента, которые, турбулизируя раствор, улучшают процессы массо- и теплопередачи при абсорбции, что позволяет снизить металлоемкость абсорбера и повысить термодинамическую эффективность всего агрегата в целом.

Экономическая эффективность предлагаемого абсорбера выражается в снижении расхода тепла, идущего на производство холода, вследствие достижения более высоких концентраций крепкого раствора в процессе абсорбции, а также из-за уменьшения металлоемкости агрегата за счет значитель7 ного сокращения теняообменной поверхности абсорбера.

Абсорбер диффузионного холодильного агрегата, выполненный в виде последовательно соединенных змеевиковых труб, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, на внутренней поверхности труб

10 выполнены последовательно расположенные ступеньки, наклоненные к поверхности труб под углом 3 — 6 и имеющие острые кромки с углом при вершине 54 — 62, причем высота каждой ступеньки составляет 0,45 — 0,5 от толщины стенки трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бадылькес И. С. Данилов P. Л. Абсорбционные холодильные машины. М., Пищепромиздат, 1967, с. 247, рис. 130.