Патент ссср 86007

Патент ссср 86007

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 186, 13 с" ь60(С

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. И. Казарин, К. Н. Иванов и Ф. А. Куприянов

СПОСОБ ВЪ|ПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ

ПЕЧИ

Заявлено 27 июня 1946 r. за ¹ 404320

B Народньш комиссариат

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 1 за 1965 год

Сталь, выплавленная в основных мертеновских печах обычными методами, по качеству значительно уступает кислой мартеновской стали. Последняя в кованых или катаных изделиях получается более однородной; пластичность и вязкость се в поперечных и продольных образцах мало различаются. Кроме того, кислая мартеновская сталь обладает малой флоке»очувспвитель»остью. Более высокие качества кислой стали объясняются, помимо прочего, значительно меньшим содержанием в ней газов, особенно водорода.

Указанные цен Iiie свойства кислой мартеновской стали, несмотря

»а более высокую ее стоимость, заставляют применять ее в ряде отраслей машиностроения, например для изготовления ответственных поковок, в особенности име!ощих длительный цикл производства (турбин»ые поковки, судовые поковки, крупные штампы и т. д.).

Качество основной стали может быть значительно улучшено, если учесть, что меньшее содержание водорода в кислой стали объясняется меньшей газопроницаемостью кислого шлака по сравнению с основным вследствие его большей вязкости. Предложенный способ обеспечивает приближение свойств основного шлака к кислому, увеличение его вязкости, а следовательно, уменьшение жидкотскучести посредством введения в состав шлака до 15>/„и более окиси маг»ия. В шлак вгодят глинозем; образующиеся в результате этого шпи»ели способствуют сохранению од»ородности шлака и при значительных содержания < в нем магнезии.

Полу ченняя таким спосооом Ос»ОВ!IЯ я м артс!!Овскяя стя16 пОВышенНОГО кя !естВЯ ВО м»ОГих случаях й!Ожет заъ!е!!ить кяк кислу 10 мяртенОВскую сталь, так и сталь, выплавлясмую в электрических печах.

Выплавка стали по QIIHcIIBBE ìîìó методу ведется следующим образом. Шихтовка, завалка, плавление. дефосфоризация стали после ее расплавления, а также доводка ее после кипения производятся, как обычно..1й 86007

После дефосфоризации стали и полного удаления шлака наводят новый шлак содержащий в (%): окиси кальция 25 — 40, окиси магния 15—

25, глинозема свыше 6 и кремнезема 15 — 20.

Температурный режим печи и содержание углерода в металлической шихте устанавливают таким, чтобы после наведения нового шлаK3 о оес не чи в алось «cBooogIIoe», II:I H « 9 IIcToe» KH H c if H(-: M CT 3. I I I 9 ccKo É ванны I!e менее одного часа, сопровождаемое выгоранием не менее

0,35% углерода.

В процессе кипения состав нового шлака регулируют присадками флюса, содер>кащего окись магния и глинозем, с таким расчетом, чтобы к концу периода кипения получился шлак с содержанием (%); 17—

30 окиси магния, 25 — 35 окиси кальция, 6 — 12 глинозема и 15 — 20 кремнеземаа.

Температурный режим печи устанавливают таким, чтобы можно было получить шлак с определяемой вискозиметром Герти с диаметром канала 9 ллс жидкотекучестью около 150 л1м в начале периода кипения и 60 — 80 л я в конце этого периода. B качестве флюса для получения требуемого состава шлака можно применять любые материалы в соответствующих количествах, содержащие необходимые компоненты плака: доломит, магнезит, известь, шамот и т. п.

По достижении требуемого содержания углерода плавку ведут обычными методами.

В качестве примера III >Ke приводятся составы шлаков конца периода свободного кипения трех опытных плавок:

Солержанве, %

AI03

NnO,kgO

Si0„, FeO

Са0 плавки

26 96

28,94

23,57

20,20

19,80

18,65

11,76

8,99

7,81

8,71

7,50

7,39

11,77

9,56

7,65

22,00

23,71

32,29

При выплавке стали предложешням способом удается значительпо повысить качество основной мартеновской стали с уменьшением ее флокеночувствительности и увеличением ее однородности. Например, при выплавке хромоникельмолибденовой стали под обычными известковыми шлаками брак ответственных поковок IIQ флокенам составлял в среднем 16%, cy>KCIIIIe площадки поперечного сечения при испытаниях на тангенциальных образцах достигало 20%, брак по макроструктуре—

4,5 )в. При переходе на выплавку предло>кенным способом брак по флокенам понизился до 4%, сужение увеличилось до 37%, а брак по макроструктуре был полностью устранен.

Предмет изобретения

1. Способ выплавки стали в основной мартеновской печи, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью получения стали высокого качества. после полного удаления из печи шлака, полученного. в результате предшествующей дефосфоризаиии стали, наводят новый шлак, coчержащий (ау ) 25 — 40 окиси кальция, 15 — 25 окиси магния, более 6 глинозема и 15 — 20 кремнезема.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температурный рсжим печи и содержание углерода в металлической шихте устанавлива№ 86007

Редактор г1. Г. Копылова

Техрсд Л. К. Ткаченко Корректор M. Коч

11одп. к печ. 12,XI 1964 г. Форма г бум. 70.,106 6 Объем 0,26 нзд л.

Заказ 269917 Тираж 200 Цена 6 коп.

ЦНИ1-гПИ Государственного комитета по делам изобр:тсиий и открытий СССР

Москва. Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, lip. СàпЗ I ова, 2 ют такими, чтобы после наведения нового шлака было обеспечено «свободное» (без присадки руды, окалины) кипение ванны в течение не менее одного часа, приводящее к BbIIopHHH}o из металлической ванны не м е нее 0 35% угл е рода.

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что состав нового шлака в период кипения регулируют присадками содержащего окись магния и глинозем флюса таким образом, чтобы к концу периода кипения можно было получить шлак, содержащш1 (в %): 17 — 30 окиси магния, 25 — 35 окиси кальция, 6 — 12 глинозема и 15 — 20 кремнезема.

4. Способ по пп. 1, 2 и 3 о тл и ч а ю шийся тем, что температурный режим печи устанавливают таким, чтобы можно было получить шлак с определяемой вискозиметром Гсрти с диаметром канала 9 лы жидкотекучестью около 150 мм в начале периода кипения и 60 — 80 ил. в конце этого периода.