Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы

Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубттии ()86О144 (6 t ) Дополнительное к авт. свид-ву 1О 691932 (22) Заявлено 27. 06. 79 (21) 2775502/24-07 с присоединениент заявки М(23) Приоритет (51 } М. Кд.

Н 01 В 13/16

Гооудорсткнный комитет

СССР оо делам изооретеннй и открытий

Опубликовано 30. 08. 81 ° Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.8! (53) УДК 621, . 315 (088. 8) яну, К:.-ш. Цайреф, «» (72) Авторы изобретения

И.Ф. Драбенко, Н.Г. Максименко; Ч.Г. Мав

Б.Л. Якубовский, M.Ì. Брусиловский и И.И

Кишиневский научно-исследовательский ин электроприборостроения (71) Заявитель

<54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

HA ИЗДЕЛИЕ ПРОТЯЖЕННОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к техноло= гическому оборудованию для нанесения покрытий на изделия протяженной формы.

По основному авт. св. Ф 691932 известна установка, отдающее устройство которой размещено в сменной выдвижной кассете, в свою очередь размещаемой в ванне с пленкообразующей жидкостью $1$.

Однако натяжное устройство в известной установке отсутствует, при этом фактическое натяжение покрывае мого иэделия (проволоки) имеет большую нестабильность, .определяемую непостоянством вязкости пленкообравующей жидкости, температуры ее нагрева, давления жидкости в канале калибра (скорости эмалирования)и т.д. Кроме того, в известном устройстве отсутствует строгая фиксация положения покрываемого изделия протяженной формы (проволоки) непосредственно в зоне формирования покрытия, вследствие чего при реализации процесса нод влиянием различных факторов неизбежно возникают дестабилизирующие колебания изделия (проволоки) относительно поверхности рабочего канала калибра (в пределах посадочного зазора проходного отверстия размещенной в ванне с пленкообраэующей жидкостью направляющей), при этом процесс гидродинамического самоцентрирования установленного на . плавающей кришке калибра нарушается, что приводит к значительному ухудшению концентричности расположения покрытия относительно покрываемой поверхности изделия и, следовательно, к существенному повышению величины его разностенности.

° Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качест- " ва покрытия путем обеспечения стабильности и регулируемости режимов процесса.

60144

5 искл1очающего трение при их относительном перемещении. Вязкость используемой в канале корпуса ванны

3 8

Указанная цель достигается путем оснащения установки натяжным устройством, которое размещено в ванне и погружено в пленкообраэующую жидкость. Конструктивное исполнение натяжного устройства предусматривает наличие по крайней мере одного упругого элемента с возможностью регулирования усилия натяжения.

Для облегчения и ускорения заправки покрываемого протяженного изделия (проволоки) натяжное устройство размещено в сменной выдвижной кассете, в свою очередь помещенной в ванну, верхняя часть кассеты выступает над уровнем пленкообразующей жидкости.

На чертеже представлен один из вариантов предлагаемой установки, предназначенной для эмалирования проводов.

Установка состоит из лакопитательного стакана (ванны) 1, безинерционного отдающего устройства 2, крьппки

3 с эмалировочным калибром 4, эмальпечи 5, приемного механизма 6 и натяжного устройства 7. Установленное в стакане 1 с эмальлаком 8 отдающее и натющое устройства размещены в сменной выдвижной кассете 9, выполненной в виде стакана со сквозными отВерстиями в боковых стенках, выступающих над свободной поверхностью эмальлака. Отдающее устройство, в котором устанавливается бобина 10 с эмалируемой проволокой 11, снабжено конусом 12 и направляющей 13. В верхней части лакопитательного стакана (ванны) 1 предусмотрен заполненный жидкостью 14 канал, охватывающий его внутреннюю полость по замкнутому контуру. Крышка 3 в месте ее сочле.— нения с корпусом лакопитательного стакана 1 снабжена выступом — поплавком 15, выполненным в виде кольца, нижняя часть которого погружена в жидкость канала. Таким Образом, внут" ренняя полость лакопитательного стакана (ванны) 1 изолирована. от окружающей среды крышкой 3, в центральной части которой. закреплен эмалировочный калибр 4. В нижней части лакопитательного стакана предусмотрен проволокный нагревательный элемент 16., замурованный в керамическую массу

17. Натяжное устройство 7 состоит из пружины 18, прокладок 19 и эластичных пбжимов.20.

Форма, конструктивные размеры, а также материал крьпаки 3 и кольцеоб25

55 разного выступа 15 выбираются согласованно с учетом обеспечения гарантированного зазора между сопрягаемыми поверхностями крышки и ванны, жидкости выбирается из соображений обеспечения оптимальной динамики перемещений плавающей крышки 3 при самоцентрировании калибра относительно эмалируемой проволоки.

Цикл работы установки содержит подготовительный, переходный и установившийся режимы ее функционирования в

Зарядка кассеты, предшествующая началу процесса, сводится к установке в ней технологической бобины с покрываемой проволокой, сматываемый конец которой закрепляется между эластичными обжимами натяжного устройства 7. После заправки проволоки в месте ее сопряжения (контакта) с материалом обжимов в нем образуется ложе, форма которого повторяет наружную поверхность эмалируемой проволоки, препятствующее ее поперечным колебаниям при реализации процесса эмалирования провода. Натя.-< жение эмалируемой проволоки при функционировании установки определяется величиной силы трения между контактирующими поверхностями проволоки и обжимом, зависящей от степени их сжатия пружинами 18. Существенных в данном случае является наличие на трущихся поверхностях пленки эмальлака, которая придает трению жидкостный характер, что в свою очередь способствует повышению стабильности натяжения (неровности трущихся поверхностей практически не влияют на величину трения) и снижению износа трущихся поверхностей.

Варьирование натяжения эмалируемой проволоки при необходимости осуществляется изменением расстояния между пружинами (с помощью прокладок) или их жесткости. В статике до начала процесса эмалирования гидродинамическое давление в канале калибра отсутствует.

В течение переходного режима не— посредственно после включения установки происходит гидродинамический подвес крьппки 3 с калибром 4 в жидкости и самоцентрирование калибра относительно эмалируемой проволоки.

5 8 которые осуществляются следующим образом. С момента пуска установки и начала протягивания эмалируемой проволоки вместе с нанесенным на ее поверхность предварительным слоем лака через калибр в его рабочем канале возникает гидродинамическое давление и обусловленные им, приложенные непосредственно к калибру, гидродинамические силы, составляющие которых направлены соответственно по движению проволоки вертикально вверх (подъемная сила) и горизонтально, в направлении его центрирования (центрирующая сила). Величина подьемной гидродинамической силы в значительной мере зависит от параметров технологического процесса эмалирования (вязкости эмальлака и скорости эмалирования), диаметра эмалируемой проволоки, формы и конструктивных размеров рабочего канала калибра,.а также некоторых других факторов. Величина и направление центрирующей гидродинамической силы зависит от концентричности расположения отверстия рабочего канала калибра относительно эмалируемой проволоки (при концентрации расположения канала калибра относительно поверхности эмалируемой проволоки эта сила равна нулю).

Достигаемый при использовании .

55 предлагаемой. установки положительный эффект и вытекающая из него промышленная полезность обусловлены значительно болев высокой геометрической однородностью наносимого покрытия

Непосредственно после включения приемного механизма установки и начала протягивания эмалируемой проволоки через калибр под влиянием возникшей при этом гидродинамической подъемной силы крышка 3 вместе с калибром перемещается вертикально вверх, при этом происходит извлечение кольцеобразного выступа крышки 3 из жидкости 14. Одновременно по мере подъема крьппки уменьшается глубина погружения ее в жидкости, соответственно уменьшается приложенная к крышке и направленная вертикально вверх: гидростатическая сила, равная по закону Архимеда весу вытесненной поплавком жидкости (в канале корпуса ванны). Таким Образом, воздействующая на калибр результирующая подъемная сила, равная сумме всех ее составляющих, по мере подъема крышки непрерывно уменьшается и при достижении определенной высоты оказывается равной нулю . Изменением профиля поплавка (его поперечного сечения) можно в широких пределах регулировать высоту подъема крышки 3 относитель60144 6 но лакопитательного стакана (ванны)

1. Гидродинамический подвес крьппки

3, при котором уравновешиваются все воздействующие на нее силы, устойчиво поддержйвается в течение всего времени нормальной реализации технологического процесса.

Под влиянием гидродинамических центрирующнх сил крьппка 3 вместе с закрепленным на ней эмалировочным калибром перемещается (плавает).до принятия им положения, при котором формирующий канал калибра строго концентричен поверхности эмалируемой

15 проволоки. Пространство, ограниченное крышкой 3 и поверхностью эмальлака s стакане 1, с момента пуска устаноВки и заполнения эмальлаком зазора между эмалируемой проволокой и формирующим каналом калибра, ока20 зывается."изолированным от окружающей среды.(частицы эмальлака в зазоре между формирующим каналом калибра и поверхностью эмалируемой проволоки образуют своеобразную гидро25 динамическую пробку, изолирующую внутреннюю полость лаковой ванны от внешней среды). В течение относительно короткого промежутка времени с момента пуска установки это пространство заполняется, а затем насыщается парами растворителя, после чего наступает динамическое равновесие, при котором плотность насьпценных паров растворителя, а

35 также концентрация, вязкость и плотность эмальлака в стакане 1 в дальнейшем практически не изменяются.

Таким образом, при нанесении на поверхность. проволоки предварительно40 го слоя эмальлака заведомо избыточной толщины его калибрование и стекание избытков эмальлака в ванну осуществляются в среде насыщенного пара ,его растворителя. Формирование на по45 верхнссти эмалируемой проволоки эмапеаого покрытия требуемой толщины осуществляется ее непрерывным.,вытягиванием с определенной скоростью из стакана 1 и последующим протягиванием

50 через закрепленный в крышке эмалировочный калибр 4 и эмальпечь 5 при помощи приемного механизма 6.

860144 8

его погружению в пленкообразующую жидкость.

7 (существенно меньшей его разностенностью ), улучшением механическйх и, электрофизических характеристик Формируемого покрытия с од- новременным снижением разброса из значений; снижением числа аномальных наплавов и утолщений формируемого покрытия, а также уменьшением их размеров; удобством и быстротой заправки покрываемого протяженного изделия, обусловленными возможностью закрепления его наматывае- мого конца непосредственно в кассете между губками натяжного устройства без применения вспомогательных средств (клея, лака и т.д.).

Кроме того, положительный эффект предлагаемого изобретения и вытекающая из него промьппленная полезность обусловлены .стабильностью поддержания натяжения и относительно малым износом трущихся поверхностей благодаря размещению натяжного устройства непосредственно в ванне и

ФОрмула изобретения

Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы по авт. св. 9 691932, о т л и ч а ю— р щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия путем обеспечения стабильности и регулируемости режимов процесса, она снабжена натяжным устройством, выполненным в виде, по крайней мере, одного упругого элемента с возможностью регулирования усилия натяжения и размещенным в ванне ниже уровня пленкообразую20 щей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. .Авторское свидетельство СССР

N 691932,,кл. H 01 В 13/16, 1977.

860144

18

Составитель Е, Зиновьев

Рецактор Л. Филь Техреду .П, ?екарь Корректор В ° Синицкая

Заказ 7561/32 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И 3035 Косква Ж-35 Ра шская наб.i л. 4/5

Филиал шП1 7Патейт, г, Ужгород, ул. Проектная, 4