Патент ссср 86024
Иллюстрации
Реферат
Класс 40Ь, 2
¹ 8G024
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. М. Каратыгин
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕКИЯ ИИСТРУМЕНТОВ
М ЕТАЛЛ О КЕ РАМ И Ч ЕС КИ М ПУТЕМ
Заявлено 17 гиая 1943 r. за № 379362 в Гостехник СССР
Опубликовано в «Б|оллетене изооретеннй и товарных знаков» № 23 за 1964 г.
Изобретение относится к способам изготовления инструментов мсталлокерамическим путем при применении слоистого расположения 10рошкообразной шихты для одновременного оснащения инструмента твердым сплавом.
При известных способах оснащение инструмента твердым сплавом производится напайкой уже после его изготовления, что требует затраты дополнительного времени и средств.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для одновременного оснащения инструмента твердыми сплавами наружный слой шихтуют из порошков твердых сплавов, а для прочной связи между наружным слоем из твердого сплава и шихтой, которая образует головку инструмента, вводят промежуточный слой из смеси порошков железа с небольшим содержанием углерода, металлического кобальта или никеля. При этом головку инструмента шихтуют из порошка железа, а инструмент изготовляют из двух симметричных заготовок.
Л!еталлорежущие, буровые и другие инструменты можно изготовлять металлокерамическим методом с одновременным оснащением карбидным слоем рабочей части инструмента. Толщина карбидного слоя должна быть строго регламентирована.
Рабочий карбидный слой нужно располагать на инструментс так, чтобы IlpH эксплуатации, т. е. при переточках, весь слой был использован полностью.
Промежуточный слой должен состоять из механической смеси двух порошков: железа с содержанием углерода не более 0,2 — 0,3",, „» металлического кобальта не более 6% (или никеля). Толщина промежуточного слоя не должна превышать 0,5 — 0,75 я.ч.
¹ 86024
Приготовленные порошки прессуют в следуюшем порядке:
1) Заливка порошкообразной смеси рабочего слоя — WC+Co или
Т1С+М, выравнивание слоя и предварительное прессование при 0,5—
0,6 тн. ск- .
2) Засыпка порошкообразной смеси Fe+Co или Fe+Ni, выравнивание слоя и предварительное прессование при том же давлении.
3) Засыпка порошкообразного железа и окончательное прессование при 4,5 — 5,0 тн)стг- .
Такой порядок прессования исключает перемешивание слоев и обеспечивает равномерность толщины рабочего и промежуточного слоев по всей площади.
Спекание изделий производится в нейтральной среде при 1400—
1450 С.
Предмст изобретения
1. Спосоо изготовления инструментов металлокерамическнм путем при применении слоистого расположения порошкообразной шихты, отл ич а ющи йся тем, что, с целью одновременного оснашения инструмента твердыми сплавами наружный слой шихтуют из порошков твердых сплавов.
2. Способ J10 и. 1, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью образования прочной связи между наружным слоем из твердого сплава и шихтон, образующей головку инструмента, вводят промежуточный слой из смеси порошков железа с небольшим содержанием углерода и металлического кобальта или никеля.
3. Способ по п. 1, отл и ч - ю гц и и с я тем, что головку инструмента шихтуют. из порошка железа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовляют инструмент из двух симметричных заготовок, подвергаюгцихся последующему спеканию.
Редактор А. И. Байнова Техред А. А. Камышникова Корректор О. И. Попова
Гlодп. к печ. 12/1Х вЂ” 64 г. Формат бум 70 Х 108 !гв Объем 0,18 изд. л.
Заказ 2227/10 Тираж 200 Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретсний и открытий СССР
Москва, Центр, проезд Серова, д. 4.
Типографии, пр. Сапунова, 2,