Хлопкоуборочный комбайн

Хлопкоуборочный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)860725

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.79 (21) 2733367/30-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.а

А OID 46/14

Государствеиимк комитет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 631.358:633..511 (088.8) по делам изобретеиий и открмтий (45) Дата опубликования описания 07.09.81

1 (72) Авторы изобретения П. И. Зильбермаи, Л. С. Рейфман, В. К. Куценко1 А. Сабуренков,".

Б. В. Сазонов, Г. Д. Винов и Н. Ф. (райний (71) Заявитель Головное специализированное конструкторское 1бюронЖ;щшщ ам для хлопководства 3 (54) ХЛО П КОУБО РОЧ H Ы Й КОМ БАЙ Н

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки хлопка.

Поля хлопчатника с целью получения наибольшего урожая хлопка засеваются с максимальным использованием посевной площади без учета необходимых на стадии уборки урожая разворотных полос в концах гона для возможности работы хлопкоуборочных машин. 10

Использовать имеющийся комплекс машин для механизации уборки урожая хлопка и среза стеблей хлопчатника на разворотных полосах при движении поперек основных междурядий не представляется воз- 15 можным, так как для обеспечения нормальной работы хлопкоуборочной машины необходим не беспорядочный заход кустов в уборочный аппарат, а точный заход по линиям междурядий. Кроме того, как хлопкоуборочная, так и другие машины для сбора остатков урожая и зачистки полей не приспособлены для движения поперек междурядий.

Известен хлопкоусорочный комбайн, содержащий самоходное шасси и смонтированный на нем передний узел, состоящий из хедера для захвата стеблей хлопчатника, режущего бруса, вращающегося трепального мотовила и шнекового транспор- 30 тера. За шнековым транспортером установлены пара хлопкоуборочных аппаратов и измельчитель. Комбайн снабжен двумя вентиляторами и бункером (1).

Во время работы комбайн движется вдоль междурядий. Хедер захватывает стебли хлопчатника и подводит их к режущему брусу, где кусты срезаются. Срезанные кусты подаются в шнековый транспортер и через его выгрузное окно перемещаются в хлопкоуборочные аппараты. В хлопкоуборочных аппаратах, выполняющих функцию отделителей хлопка, хлопок отделяется от кустов и с помощью воздушного потока, создаваемого вентиляторами, увлекается в бункер.

Кусты хлопчатника, с которых снят хлопок-сырец, но на которых остались недозрелые коробочки хлопка и часть неотделенного хлопка, измельчаются в измельчителе и разбрасываются по полю.

Недостатком этого устройства является низкая степень отделения хлопка из-за перемешивания и сжатия срезанных кустов с хлопком в шнековом транспортере перед подачей их в отделитель хлопка, а также разброс по полю измельченных стеблей, содержащих недозрелые коробочки и частично неотделенный хлопок, т. е. выброс с этой массой существенной части урожая.

860725

Кроме того, невозможно выполнять технологический процесс при работе поперек междурядий, т. е. на разворотных полосах хлопкового поля.

Целью изобретения является повышение полноты сброса путем обеспечения уборки хлопка на разворотных полосах.

Цель достигается тем, что предложенный комбайн снабжен ротационным фрезерным барабаном, установленным перед передними колесами шасси, а срезающее устройство содержит горизонтальную гребенку, установленный над ней барабан с шарнирно смонтированными радиальными ножами и противорез, закрепленный в основании гребенки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый хлопкоуборочный комбайн; на фиг. 2 — размещение стеблей хлопчатника между элементами гребенки и опавшего хлопка на гребенке; на фиг. 3 — уборочный аппарат и ротационный фрезерныи барабан, вид спереди.

Хлопкоуборочный комбайн содержит самоходное шасси 1 (энергосиловой агрегат) и расположенный перед его колесами 2 уборочный аппарат 3. Уборочный аппарат содержит барабан 4 с шарнирно закрепленными ножами, устанс1влен над гребенкой 5 и соединен по всей ширине барабана трубопроводом 6 с отделителем 7 хлопка. Отделитель хлопка содержит три пильных барабана 8, два больших протирочных барабана 9, четыре малых протирочных барабана 10, два щеточных съемника 11 и один планчатый отбойный барабан 12.

Отделитель хлопка имеет загрузочную камеру 13, трубопровод 14 отделенного хлопка, бункер-накопитель 15 собранного хлопка и бункер-накопитель 16 для отходов.

3а уборочным аппаратом 3 перед колесами 2 установлен ротационный фрезерный барабан 17, ширина которого более ширины колеи колес.

Ось вращения барабана 4 с шарнирно закрепленными ножами расположена над линией перехода элементов гребенки 5 в противорез 18.

При работе хлопкоуборочный комбайн движется поперек междурядий, при этом кусты хлопчатника попадают в коридоры между элементами гребенки 5 и заводятся по ним в зону действия барабана 4 с шарнирно закрепленными ножами. Ножи, встречаясь с кустами, обрубают ветки и стебли куста вместе с коробочками хлопка. При встрече куста с противорезом 18 отрезается от корневой части растений его основной стебель, Ширина коридоров между элементами гребенки 5 выполняется такой, чтобы опавший хлопок не мог провалиться на землю, а стебли хлопчатника могли беспрепятственно перемещаться по коридорам; кусты

65 хлопчатника перемещают опавший на гребенку хлопок и доставляют его к противорезу 18, что существенно снижает потери хлопка на землю.

Благодаря тому что ось вращения барабана 4 с шарнирно закрепленными ножами расположена над линией перехода элементов гребенки 5 в противорез 18, основные стебли кустов срезаются на минимальной высоте от поверхности почвы, а перемещенный кустами до противореза опавший на гребенку хлопок вместе с кустами захватывается и забрасывается ножами через трубопровод 6 в отделитель 7 хлопка.

Отрубленные стебли хлопчатника с опавшим на гребенку хлопком без перемешивания хлопка с измельченными стеблями, затрудняющими последующую очистку, барабаном 4 с шарнирно закрепленными ножами через трубопровод 6, установленный по всей ширине барабана, забрасываются в загрузочную камеру 13 отделителя хлопка.

В отделителе хлопка хлопок попадает на большой пильный барабан 8 по всей его ширине, что обеспечивает полную и равномерную дальнейшую загрузку рабочих поверхностей барабанов отделителя и высокую эффективность его работы.

При движении с большим пильным барабаном хлопок встречается с большим протирочным барабаном 9, в результате чего большая часть хлопка накалывается зубьями пилобарабана, а стебли с недозрелыми коробочками хлопка и часть неотделенного хлопка падают на нижний большой протирочный барабан 9 и нижний контрольный пильный барабан 8.

При движении с большим пильным барабаном 8 хлопок встречается сначала с малым протирочным барабаном 10, где происходит дополнительное отделение от хлопка мелких посторонних примесей, а затем со щеточным съемником 11, в результате чего хлопок отделяется от большого пильного барабана и набрасывается на малый пильный барабан 8, При движении с этим барабаном хлопок встречается сначала с планчатым отбойным барабаном 12 и неотделенные посторонние примеси с зацепившимся за них хлопком отбрасываются вновь на большой пильный барабан на повторную очистку. При дальнейшем движении с малым барабаном хлопок встречается со съемником 11 и забрасывается через трубопровод 14 в бункер-накопитель 15 собранного хлопка.

Опавшие на нижний большой протирочный барабан 9 и нижний контрольный пильный барабан 8 стебли с недозрелыми коробочками хлопка и частично неотделенным хлопком с помощью трех малых протирочных барабанов подвергаются дальнейшей очистке. В результате этой контрольной очистки хлопок накалывается на пильный барабан и затем нижним съемником

880725

11 снимается с него и набрасывается вновь на большой пильный барабан, а стебли с недозрелыми коробочками хлопка и оставшимся хлопком (деловые остатки) сбрасываются через выгрузной люк в расположенный под отделителем хлопка бункер-накопитель 16. После заполнения бункера-накопителя 16 отходы выгружаются на обочину для сушки, дозревания коробочек хлопка и последующей очистки на полевых ворохоочистителях.

Установленный за уборочным аппаратом

3 перед колесами 2 ротационный фрезерный барабан 17, имеющий ширину более ширины колеи колес, сразу же после уборки хлопка и стеблей фрезерует гребни междурядий и укладывает сфрезерованный грунт в борозды, выглаживая таким образом поверхность поля перед колесами самоходного шасси комбайна.

Таким образом осуществляется уборка хлопка и срез стеблей хлопчатника с минимальными потерями урожая при движении хлопкоуборочного комбайна поперек междурядий с одновременной подготовкой разворотных полос.

Б ряде случаев созревание хлопчатника из-за неблагоприятных погодных условий запаздывает, и подготовку разворотных полос приходится выполнять, когда раскрытие созревших коробочек хлопка составляет 50 — 60%, на кустах имеется обилие зеленого листа и стебли хлопчатника, не убитые дефолиацией и обладающие высокой естественной влажностью. При таких условиях отделитель хлопка в предложенном комбайне будет работать неэффективно, существенная часть хлопка не выделится и окажется в бункере-накопителе для отходов, а рабочие поверхности барабанов отделителя зал ипнут зеленой растительной

1о массой, т. е. устанавливать отделитель на комбайн в этом случае нецелесообразно.

Формула изобретения д Хлопкоуборочный комбайн, содержащий самоходное шасси и смонтированные на нем фронтально срезающее устройство и бункер для хлопка, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты сбора путем обеспечения уборки хлопка на разворотных полосах хлопкового поля, он снабжен ротационным фрезерным барабаном, установленным перед передними колесами шасси, а срезающее устройство содержит горизонтальную гребенку, установленный над ней барабан с шарнирно смонтированными радиальными ножами и противорез, закрепленный в основании гребенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3651624, кл. 56 — 28, 1972.

860725

Редактор О. Юркова

Заказ 1888/3,тзд,1цо 527 Тира и 71 Подписпое

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Воронина

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л, Орлова и Е. Осипова