Установка для получения гранулированных материалов

Установка для получения гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11>860854

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоких

Сощналиетичоеиих

Роелублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.03.79 (21) 2739848/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5E) М. Кл.з

В 61 3 2/16 йвударотоеиимй комитет

СССР ло делам изобретений и открмтий (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (53) УДК 66.099.2 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявител ь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается получения гранулированных материалов в аппаратах псевдоожижвнного слоя и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности.

Известны устройства для гранулировання мимических продуктов в кипящем слое, представляющие собой корпус, разделен.ный газораспределительной решеткой на верхнюю рабочую камеру, снабженную форсуикой для подачи раствора и патрубками для выгрузтеи готового продукта и отработанных газов, и нижнюю газораспределительную камеру с патрубками ввода сушильного агента. В этих устройствах переработанный раствор или пульпа подается форсункой в псевдоожиженный слой мелких частиц. Распыленные капли оседают на гранулах слоя и выслушиваются под действием тепла ожижающего агента. Готовый продукт отводится .из аппарата. Отработанный воздух из гранулятора направляется в циклон для очистки от пыли (l).

Недостатком этих устройств является отсутствие возможности классификации частиц, что приводит к получению продукта низкого качества и широкого гранулометрического состава.

Известна установка для получения гранулированных материалов, содержащая

2 гранулятор кипящего слоя, онабженный форсункой для ввода гранулируемого материала, газораспределительной решет кой и патрубками для ввода газообразного теплоносителя, вывода гранул и отработанных газов, н циклон, подсоединенный к патрубку для вывода отработанных газов (ф

Устройство работает следующим образом.

10 Гранулируемый продукт в виде раствора или пульпы подается форсуикой в ттсевдоожиженный слой мелких частиц. Ожижение слоя осуществляется потоком горячего воздуха. Распыление капли оседают на час15 тицах слоя и высушиваюгся под действием тепла ожижающего агента. Отработанный воздух направляется в циклон для очистйи от пыли. В патрубке для вывода гранул происходит классификация поступающих

ro гранул. Крупные частицы преодолевают сопротивление воздушного потока и выгружаются в бункер готового продукта, мелкие частицы возвращаются в слой.

Данное ус Ройство является наиболее

2.-.. близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства являетея низкая эффективность в работе и повышенный пылеуное материала из слоя, что снижает з0 ее производительность.

860854

Целью изобретения является повышение производительности грануляционной установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая гранулятор и циклон, снабжена циклоном-сушилкой с входным и выходными патрубками и соплом для подвода газа, к входному патрубку циклона-.сушилки подсоединены сопло для подвода газа, патрубки для вывода гранул из гранулятора и пыли нз циклона, выходной патрубок циклона-сушилки подсоединен к патрубкам для ввода теплоносителя в гранулятор и вывода гранул из него.

На чертеже изображена схема грануляцнонной установки.

Установка состоит из гранулятора 1, разделенного газораспределнтельной решеткой 2 на верхнюю рабочую камеру с встроенной в ней форсункой 3 для ввода перерабатываемого раствора в слой и нижн|ою газорасцпеделительную камеру с патрубком

4 для ввода ожижающего агента в аппарат, патруФйл ля вывода гранул 5, к которому подсоединен патрубок 6 для сепарнрующего воздуха. К патрубку 7 для вывода отрабо; таиных газЬЫ подсоединен циклон-очистн.тель 8. Установка содержит циклон-сушилку 9, снабженную пневмопитателем-соплом

10 и соединенную своим входным патрубком с патрубками вывода пыли из циклона

8 и материала из патрубка 5, а выходным штуцером присоединенной к патрубкам 4 и б посредством трубопровода, имеющего вентиль 11, позволяющий регулировать количество воздуха, подаваемого в сепаратор.

Устройство работает следующим образом.

Обезвоживаемый раствор или пульпа с помощью форсунки 3 распыливается в псевдоожиженный слой частиц. Распыленные капли, сталкиваясь с гранулами слоя, ооволакивают их пленкой раствора, Под действием тепла ожижающего агента содержащаяся в пленке поверхносгная влага испаряется. Осадок обезвоженной соли, отлагающейся на поверхности гранулы, обеспечивает ее непрерывный рост. Гранулированный продукт из аппарата поступает в патрубок 5, где происходит отделение мелких фракций и возвращение их обратно в слой.

Крупные гранулы преодолевают сопротивление воздушного потока и поступают в пневмопитатель 10, который представляет собой сужающееся сопло, расположенное во входном патрубке циклона 9. Потоком горячего воздуха из пневмопитателя 1О частицы выносятся в циклон 9, где происходит их досушка до требуемой влажности. Из циклона 9 гранулы выгружаются в сборник готового продукта, а теплоноситель разделяется на два потока, один из которых поступает в патрубок 5, а другой смешивается с ожижающим агентом, поступающим в патрубок 4. Регулируя вентилем 11 количсство воздуха, подаваемого в патрубок 5, можно контролировать минимальный -размер частиц, выгружаемых из гранулятора.

Наличие циклона-сушилки 9 позволяет проводить процесс грануляции при более низких температурах слоя, что способствуе1 повышению производительности гранулятора на 10 — 20%. Кроме того, снижение температуры слоя приводит к повышению влажности гранул в аппарате, ITO препятствует интенсификации процесса истирания, а следовательно, снижает пылеунос. При этом, более полно используется энергия теплоносителя и улучшается равномерность обработки материала, так как дополнительной тепловой обработке подвергается не вся масса слоя, а лишь выгружаемые частицы готового продукта. Соединение циклона 8 с пневмопнтателем-соплом 10 позволяет создавать в циклоне разрежение порядка

5 — -20 мм в. ст., что значительно повышает степень очистки отходящих газов.

Формула изобретения

Установка для получения гранулированных материалов, включающая гранулятор кипягцего cëÎÿ, снаоженный форсункой для ввода гранулируемого материала, газораспределительной решеткой и патрубками для ввода газообразного теплоносителя, вывода гранул и отработанных газов, и циклон, подсоединенный к патрубку для вывода отработанных газов, отличающаяся тем, 40 что, с целью повышения производительности, она снабжена циклоном-сушилкой с входным и выходными патрубками и соплом для подвода газа к входному патрубку циклона-сушилки подсоединены сопло для

45 подвода газа, патрубки для вывода гранул из гранулятора и пыли пз циклона, выходной патрубок циклона-сушилки подсоединсн к патрубкам для ввода теплоносителя в гранулятор и вывода гранул нз него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тодес О. М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. М., «Металлургия», 1973, с. 127 — 147.

2. Широков С. Г. и др. Получение гранулированных корбампдфосфорных удобрений в псевдоожнженном слое. «Химическая г0 промышленность», 1973, с. 597--599.

860854

Составители С. Федосов

Техред М. Гайдамак

Редактор Н. Ахмедова

Корректор Л. Орлова

Заказ 6503

Изд. ¹ 541 Тираж 581

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома