Способ разделения дробленого материала

Способ разделения дробленого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (» 860882

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2696607/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М Ко з

В 07 В 1/00

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928 (088.8) (72) Авторы изобретения Р. А. Родин, Н. К. Руденко, Л. Б. Попов и В. В. Ол (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проект изыскательский институт по проблемам добычи транспорта и переработки минерального сырь в промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ РАЗДЕЛ ЕНИЯ ДРОБЛ ЕНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике классификации дробленого материала по форме зерен и может найти прим нение в промышленности строительных материалов, в частности, для выделения зерен лещадной формы при получении щебня и гравия для бетонных смесей, а также в горном деле, обогащении и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ выделения из дробленого материала зерен лещадной формы, заключающийся в том, что материал после разделения его по крупности на ситах с круглыми отверстиями пропускают через щелевидное сито с размером щели не более стороны квадрата, вписанного в круглое отверстие сита, с которого берется фракция (1).

Известный способ является недостаточно эффективным для выделения зерен неправильной формы, так как при нем просеивание зерен лещадной формы затрудняется вследствие задержания их на сите всей массой просеиваемой фракции.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала на лещадные и кубовидные зерна.

Указанная цель достигается тем, что после разделения материала по крупности на ситах с круглымп отверстиями пропзво2 дят рассев отдельных фракций на щелевидном сите с шириной щели, равно" 1,41 диаметра круглого отверстия сита, с которого берется фракция, затем подрешетный продукт подвергают рассеву на сите с отверстиями квадратной формы того же размера, далее подрешетный продукт с этого сита рассеивают на щелевидном сите с шириной щели, равной диаметру круглого

1р отверстия сита, после чего смешивают надрешетные продукты с обоих щелевидных спт и надрешетный продукт сита с квадратными отверстиями и подрешетный продукт щелевидного сита с шириной щели, ия равной диаметру круглого отверстия сита.

Способ реализуется следуюипгм образом.

Исходн .ю фракцию дробленого материала подают на щелевидное сито с размером отверстий, равным 1,41 диаметра круглого отверстия сита, с которого берется фракция (1,41d). В результате под сито просеиваются все зерна (кубы и лещадки) размером меньше 1,41d н лещадная форма

25 больше этого размера. à HBäðåøåòíûé продукт составляют зерна кубической формы больше этого размера.

Далее подрешетный продукт рассеивают на сите с квадратнымп отверстиями с

ЗО размером стороны, равным ширине щели

860882

Составитель С. Мягков.

Техред И. Пенчко

Редактор Н. Аристова

Корректор 3. Тарасова

Изд. Хо 538 Тираж 661

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6340

Подписное

Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлнсполкома и

При этом t. подрешегный продукт просеиваются все зерна размерами меньше размера 1,41d фракцни, а лещадная форма крупнее этого размера остается в надрешетном продукте.

Подрешетный продукт последнего просева пропускают через шелевидное сито с размерами, равными диаметру круглого отверстия, в результате чего в подрешетный продукт выделяют зерна лещадной формы с размерами от d до 1 4ld, а в надрешетный — зерна кубической формы этих же размеров. Надрешетный продукт первого сита смешивают с надрешетным продуктом последнего (кубы). а надрешетный продукт второго сита смешивают с подрешетным продуктом последнего (лещадная форма) и направляют на додрабливание с целью получения зерен кубической формы.

Пример осуществления способа.

Рассмотрим получение щебня фракции

10 — 20 мм.

После получения данного продукта обычным способом путем дробления и грохочения на стандартных ситах с круглыми отверстиями его подают на грохот, состоящий из трех сит: щелевидного с размером щели 14,1 мм, квадратного с размером стороны 14,1 и щелевидного с шириной отверстия 10 мм. В результате просева на верхнем сите остаются зерна кубической формы размером 14,1 — 20 мм, в подрешетный продукт попадают весь дробленый материал (кубы и лещадка) размером 10 — 14,1 мм и лещадка размером 14,1 — 20 мм; после просева полученного надрешетного продукта на втором сите остаются зерна лсщадной формы размером

14,1 — 20 мм, а на третье сито отсортировываются всс зерна, независимо от их формы, размером 10 — 14,1 мм; после просеива ния данной фракции на щелевидном сите с шириной отверстия 10 мм кубические зерна размером 10 — 14,1 мм останутся на сите, а в подрешетный продукт грохота попадут зерна лещадной формы. Надрешетный продукт верхнего сита и надрешетный продукт последнего смешивают и получают

4 дробленый материал фракции 10 — 20 мм с незначительным содержанием лещадных форм.

Такой с!1ос00 разделения дробленого

5 материала с использованием комбинации сит с определенными размерами и формой отверстий позволяет значительно повысить эффективность отделения зерен лещадной формы из дробленого материала и, кроме

1р того, получить с незначительными затратами — без привлечения специального персонала и с использованием стандартного оборудования — готовый дробленый материал с незначительным содержанием зерен

15 лещадной формы, что дает возможность повысить качество бетона.

Формула изобретения

Способ разделения дробленого матери ала, включающий разделение по крупности на ситах с круглыми отверстиями и рассев отдельных фракций на щелевидном сите, дб отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала на лещадные и кубовидные зерна, рассев отдельных фракций ведут на щелевидном сите с шириной щели, равной 1,41

3р диаметра круглого отверстия сита, с которого берется фракция, затем подрешетный продукт подвергают рассеву на сите с отверстиями квадратной формы того же размера, далее подрешетный продукт с этого сита рассеивают на щелевидном сите с шириной щели, равной диаметру круглого отверстия сита, после чего смешивают надрешетные продукты с обоих щелевидных сит и надрешетный продукт сита с

4О квадратными отверстиями и подрешетный продукт щелевидного сита с шириной щели, равной диаметру круглого отверстия сита, 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

«1ч" 483150, кл. В 07 В 1/00, 1973.