Устройство для очистки длинномерного материала

Устройство для очистки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (»)860895

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.09.79 (21) 2817197/22-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М.К .

В 08В 1/04

В 21С 43/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.79.022 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Маркинд и Ю. М. Павленков (71) Заявитель

Куйбышевский филиал Государственного проектно конструкторского и технологического института <Индустро (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области подготовки поверхности металла к последующей контактной сварке.

Известно устройство для очистки длинномерного материала (1), содержащее очи- 5 стные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и механизм прижима очистных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра.

Недостатком этого устройства является )О то, что очистные элементы установлены на одном рычаге, который расположен на оси поворота, соединенные в свою очередь с приводом прижатия роликов, смонтированным на корпусе устройства. 15

Такое взаимное расположение элементов ограничивает технологические возможности устройства, так как не позволяет производить очистку длинномерного материала с изгибом. 20

При этом известное устройство не позволяет производить очистку материала сдвух сторон и не позволяет производить сварку только в местах сварки.

В настоящее время при сварке арматур- 25 ных сеток возникла необходимость очищать проволоку от ржавчины в местах сварки, чтобы уменьшить переходное сопротивление между электродами и продольными и поперечными стержнями свариваемых се- 30 ток при их контактной сварке, что позволит повысить качество сварки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве очистные элементы расположены один напротив другого на концах рычагов, связанные между собой посредством шарнирного соединения, при этом другие концы рычагов посредством шарниров связаны со штоком и корпусом пневмоцилиндра, при этом очистные элементы выполнены в виде иглофрез.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид в плане.

Предлагаемое устройство содержит установленную на станине 1 сварочной машины раму 2 с кронштейнами 3. На раме установлен электродвигатель 4, который через клиновые ремни 5, шкив 6, ведущую шестерню 7 и ведомые шестерни 8 и 9 передает вращение на валы 10 и 11. На валах попарно установлены с возможностью осевого перемещени иглофрезы 12 и 13, между которыми пропускаются обрабатываемые стержни 14.

Валы с иглофрезами установлены на концах накрест расположенных двух пар рычагов 15 и 18, ось 17 вращения которых

860895 совмещена с осью ведущей шестерни. Другие (свободные) концы рычагов попарно соединены пневмоцилиндрами 18, поршни

19 которых подпружинены пружинами 20.

В штоковые полости цилиндров рабочее давление подается через штуцеры 21, Количество пар иглофрез, установленных на валах, равно числу одновременно очищаемых проволок (стержней).

Предлагаемое устройство входит в состав линии для сварки арматурных сеток и устанавливается перед сварочными головками так, чтобы очищенные места в соответствии с шагом подачи сетки попадали под сварочные головки в момент сварки. При смене шага подачи сетки предлагаемое устройство перемещается вдоль очищаемых стержней на необходимое расстояние (кратное шагу подачи), за счет того, что рама установлена на станине 1 с возможностью перемещения вдоль стержней.

При смене шага продольных стержней 14 иглофрезы 12 и 13 на валах 10 и 11 переставляются в соответствии с заданным шагом стержней.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Через штуцеры 21 рабочее давление подается в штоковые полости пневмоцилиндров 18, поршни 19 которых отжимают пружины 20, в результате чего рычаги 15 и 16, вращаясь вокруг оси 17, разводят валы 10 и 11 с установленными на них иглофрезами 12 и 13. Продольные стержни 14 пропускаются между иглофрезами 12 и 13. 3атем рабочее давление из пневмоцилиндров

18 стравливается и пружины 20 через рычаги 15 и 16 прижимают иглофрезы 12 и 13 к очищаемым стержням. Усилия сжатия пружин 20 подбираются в соответствии с толщиной слоя ржавчины снимаемого иглофрезами 12 и 13. Электропривод 4, через клиноременную передачу 5 и шкив 6 вращает ведущую шестерню 7, которая в свою очередь вращает ведомые шестерни 8 и 9, жестко соединенные с валами 10 и 11, на которых установлены иглофрезы 12 и 13.

Направление вращения показано стрелками (фиг. 1). Иглофрезы 12 и 13, вращаясь навстречу друг другу, очищают от ржавчины верхнюю и нижнюю сторону стержней. При непрерывной подаче стержней 14 и при по5

50 стоянно включенном электроприводе 4 будет осуществляться сплошная очистка стержней 14. Для выборочной очистки стержней 14 только в местах сварки при постоянно включенном электроприводе 4 подается рабочее давление через штуцеры 21 в пневмоцилиндры 18. В результате чего, поршни 19 отжимают пружины 20 и рычаги 15 и 16 разводят иглофрезы 12 и 13.

B этот момент стержни 14 перемещаются без очистки. Для очистки стержней 14 взаданных местах сварки в нужный момент времени рабочее давление из пневмоцилиндров 18 стравливается, в результате чего иглофрезы 12 и 13 сводятся под действием пружины 20 и очищают стержни 14. 3атем иглофрезы разводятся и цикл повторяется.

Очистка поперечных стержней свариваемых сеток производится аналогично.

Применение предложенного устройства позволяет производить двустороннюю выборочную очистку проволоки (стержней) в местах сварки, в результате чего повышается качество сварки арматурных сеток.

Предложенное устройство целесообразно использовать при сварке арматурных- сеток и каркасов для производства железобетонных изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки длинномерного материала, содержащее очистные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и механизм прижима очистных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, очистные элементы расположены один напротив другого на концах рычагов, связанных между собой посредством шарнирного соединения, при этом другие концы рычагов посредством шарниров связаны со штоком и корпусом пневмоцилиндра.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что очистные элементы выполнены в виде иглофрез.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 397239, кл. В 08В 1/04, 1971.

860895

Фиг 1

Редактор Л. Гольдина

Заказ 1887/6 Изд. № 531 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель У. Рафнажанова

Техред И. Пенчко

Корректоры: E. Хмелева и Л. Орлова