Устройство для профилирования труб

Устройство для профилирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е „»860913

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2834822/25-27 (51) М.Кл. В 21 D 31/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Оп у бликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК G21.774.72 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.09.81 (72) Авторы изобретения

Г. С. Абдрахманов, А. Г. Зайнуллин. P. Х. Ибатуллин, И. Ф. Мингазов, И. 3. Вафин, К. В. Мелинг и Ш. К. Шаяхметов

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится .к металлу,ргии и может быть применено для изготовления профильных перекрывателей, например, для нефтедобывающей промышленности при ремонте трубопроводов, для перекрытия зон осложнений при бурении .нефтяных и газовых скважин и т. д.

Известно устройство для профилирования труб, содержащее соединенный с протяжным механизмом корпус с формообразующим кольцом (1).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, большие габариты и металлоемкость. Объясняется это наличием гидроцилиндра и установленного внутри него ступенчато выполненного сердечника. Сердечники должны быть несколь,ких типоразмеров в зависимости от диаметра и длины профилируемой трубы. А для фиксирования сердечника требуется наличие захватного устройства.

Для профилирования сначала на сердечник надевают профьнлируемую трубу и ее,коиец плотно обжимают. Прп слабом обжатии возникает опасность смещения профплируемой трубы вместе с поршнем и деформирующим, инструментом в поступательном направлении и в последующем необходимость разборки устройства и повторного обжатия. А при сильном обжатии затрудняется освобождение деформированной трубы от сердечника.

Цель изобретения — у1прощение конструкции п технологии профилирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее протяжный механизм, корпус с размещенным в нем формообразующим кольцом, ко рлус снабжен закрепленными на нем направляющими пальцами .и шарнирно установленными .на,них с возможностью осевого перемещеняя дополнительными разъемными формообразующими кольцами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; .на фиг. 2 — вид А фиг.

1; на фиг. 3 — положение трубы в процессе ее профилирования; на фиг. 4 — положение трубы в момент усаживания ее конца. Устройство состоит из,корьчуса 1, выполненно20 го в виде втулки с конической внутренней поверхностью, с размещенным на одном конце формообразующим кольцом 2 (основное усаживающее кольцо). К другому концу корпуса жестко прикреплены нал рав25 ляющие пальцы 3, на которых с возможностью осевого перемещения шарнирно установлены разъемные формообразующие кольца — усажпвающее 4 и профплирующее 5. Усадочное кольцо 4 снаруж:. и

ЗО внутри имеет конические поверхности со860913 ответственно для фиксации самого кольца и усаживан ия, а с товарца выполнен упорный выступ 6.

Устройство работает следующим образом.

Устройство предварительно крепят к упорной пл ите 7 протяжного механизма (на чертежах не изображен) с помощью сухариков 8 (см. фиг. 1), после чего;полуколь- 10 ца кольца 4 складывают вместе и вставляют одним кон цом в корпус 1 до упора выступом 6 (см. фиг. 4), а на другой конец устанавливают стяжное,кольцо 9. Затем в устройство вводят деформируемую трубу .10 с предварительно подготовленным (сплющенным) концом для захвата протяжным механизмом. Перемещают трубу в направлении стрелки А (см. фиг. 4). Труба, проходя последовательно через кольца 4 и 2, усаживается,;принимая необходимый размер..:,.

Пбсле усаживания трубы с одного конца,на необходимую длину (примерно 25—

30 сл ) протяжным механизмом ее подают назад, прн этом разъемное кольцо 4 также подается назад. Затем его освооождают от стяжного кольца 9 и разводят (см. фиг. 2), а вместо него в корлусе 1 устанавливают профилирующее кольцо 5 (см. фиг. 1 и фиг. 3) и через:него,протягивают трубу. В профили ровании .кольцо 2 не участвует, поскольку его внутренний диаметр берется равным условному диа метру спрофил иро- Зь ванной части трубы. После профилирования трубы Hà необходимую длину другой ко нец трубы (примерно 25 — 30 сл) оставляют неспрофили раванным для изготовле ния на нем голодовки. Не извлекая заготов- 4о ку, производят замену профилирующего кольца 5 на усаживающее кольцо 4, после чего протягиванием трубы через кольцо 4 и 2 усаживают и этот конец. Необходи мость усаживания концов трубы вызвана 45 тем, чтобы концы трубы не;препятствовали спуску перекрывателя в окважну.

В дальнейшем в полученной заготовке сплющенную часть от конца трубы в месте О перехода в цилиндр, отрезают и нарезают резьбу в обеих головках или обходятся без таковой. В случае применения профилированной трубы как перекрывателя в сиважине, на головках нарезают внутренние резьбы и одну .из головок снабжают башмаком с обратным клапаном, а другая служит для присоединения к бурильной колонне при спуске его в скважину.

Описанное устройство значительно проще;по конструкции: отпадает необходимость в гидроцилиндре, ступенчато выполненном сердечнике, устройстве для захвата и для обжима и, как следствие, соответственно уменьшились металлоемкость и габариты, облегчилась эксплуатация. !

Кроме того, значительно упрощается технология профилирования, так как исключаются ряд операций, таких как: размещение стержня внутри профилируемой трубы, установление их внутри цилиндра, обжатие конца прубы, а при сочетаниями операции профилирования с усаживаниеи концов — необходимость многократного разбора устройства и извлечения трубы.

Использование устройства позвол ит значительно сократить время на изготовление профильных перекрывателей, так как оно обеспечивает наряду с .профилированием и усаживание концов трубы — получение головок.

Формула,изобретения !

Устройство для профилирован!ия труб, содержащее соединенный с протяжным механизмом корпус с формообразующим кольцом, о тл и ч а ющ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения праизводителынасти путем упрощения технолопии профилирования, корпус снабжен закрепленными на нем направляющими пальцами и шарнирно установленными на,них с возможностью осевого:перемещения дополнительными разъемными формообразующими кольцами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Патент США № 3654794, кл. 72-285, 1972 (протопил).

860913

471.

Составитель Н. Чернилевская

Техред M. Гайдамак Корректор И. Осиповская

Редактор С. Титова

Заказ 1087/938 Изд. ¹ 520 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35. Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»