Устройство для прокатки порошкового материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Ресиублик
1860935 (Я) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2760601/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М.Кл. В 22 F 3/18
В 01 J 2/22
Государстееиный комитет по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.762. .4.047 (088.8) (72) Автор изобретения
Ю. П. Пудовиков (71) Заквителе Московский ордена Трудового Красного Знамени нас исус химического машиностроения 1 и г (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ
ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к прокатке порошковых материалов и может быть использовано в производстве гранулирования минеральных удобрений методом прессования-вальцедробления.
Известно устройство для прокатки металлического порошка при производстве полосового материала, содержащее два валка с горизонтальными осями, непрерывные ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, питающий бункер с выпускным отверстием, перекрывающим по всей длине раствор между валками, снабженный плитами, установленными у нижних кромок бункера с возможностью продольного перемещения относительно боковых стенок бункера (1).
Устройство обеспечивает равномерную подачу порошка в раствор между валками, однако не исключает возможности нару- 20 шения равномерной плотности по ширине полосы по мере износа валков.
Известно устройство для прокатки преимущественно порошковых минеральных удо бреппй, содержащее валки, бункер, привод вращения валков н привод перемещения спор валков для перекрещивания валков по мере износа их поверхности (2).
Недостатком этого устройства является сложность и энергоемкость конструкции, особенно пр1т увеличении массы валка до
4 — 5 т, и н возможность его использования при компенсации износа поверхности любого профиля
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки порошкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод вращения, гидроцилиндры поджатия валков, регулировочные прокладки, бункер н направляющие ленты (3).
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает возможность формования ленты постоянной плотности по ширине в одной и той же паре валков го мере их износа и обладает узкими технологическими возможностями.
Целью изобретения является обеспечение возможности формования ленты постоянной плотности по ширине и расширение технологических возможностей устройства.
Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод вращения, гидроцплиндры поджатия валковг регулнровочные прокладки, бункер и направляющие ленты, последние выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем каждый нз элементов закреплен на бункере с возможностью относительного перемещения, в элементах выполнены пазы и закреплены элементы па бункере с помощью болтового соединения.
На фиг. 1 представлена кинематпческая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — устройство, условное сечение перпендикулярно оси валков; на фиг. 3 узел регулирования плотности; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 3.
Устройство для прокатки порошкового материала состоит нз станины 1, двух гладких цилиндрических валков 2, установленных на станине 1 в опорах 8 и соединенных с электролвигателем 4 привода их вращения через муфту 5 и редуктор б, гидроцилнндров 7 поджатия валков 2, регулировочных прокладок 8, бункера 9 и лент 10, узла 1! рсгулирования плотности прокатываемого материала, выполненного составным вз отдельных продольных элементов 12, закрепленных на бункере 9 болтовым соединением 13, размещенным в продольных пазах 14 для обеспечения возможности перемещения каждого элемента один относительно другого и по поверхности валков.
Устройство работает следующим образом.
Валки 2 устанавливают с требуемым зазором. В зазор между валками подают порошковый материал из бункера 9. Первоначально ленты 10 имеют прямоугольную конфигурацию, причем угол а, обжатия меньше критического угла обхвата а,,р, при котором изменение положения ленты уже не оказывает влияния на толщину и плотность прокатанной полосы
По мере износа поверхности валков 2 изменяют конфигурацию лент 10 путем перемещения их отдельных элементов 12 один относительно другого, бункера 9 и
i aët oâ 2 с помощью изменения закрепления элементов болтовым соединением 18, перемещая его в пазах 14 элементов.
Износ поверхностей валков 2 происходит в большей мере в средней части. Для проверки правомерности устанавливаемой конфигурации лент 10 производят экспериментальное определение распределения плотности полосы спрессованного ма tep»ала по се ширине, а в случае, если необходимая равноплотность не достигнута, конфигурацию лент 10 корректируют.
Применение изобретения в производстве гранулированных минеральных удобрений методом прессования-вальцедробления позволит увеличить производительность оборудования на 10 — 15% вследствие увеличения выхода товарного гранулированного продукта в результате уменьшения количества мелкой фракции (пыли), получаемой при дроблении полосы спрессованного материала.
Устройство позволяет за счет изменения профиля лент компенсировать износ поверхности валков практически любого профиля.
Устройство является универсальным и
20 отличается простотой конструкции.
Формула изобретения
25 1. Устройство для прокатки порошкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод вращения, гидроцилиндры поджатия валков, регулировочные про30 кладки, бункер и направляющие ленты, о тл и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью обе спечения возможности формования ленты постоянной плотности по ширине и расширения технологических возможностей устЗ5 ройства, ленты выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем каждый из элементов закреплен на бункере с возможностью относительного перемещения.
4о 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в элементах выполнены пазы н закреплены элементы на бункере с помощью болтового соединения.
45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 414009, кл. 425-79, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР
50 по заявке № 2709552/22-02, кл. В 22 F 3/18, 1977.
3 Патент ФРГ № 939241, кл. 31 Ь 3/18, 950
860935
Щ, г
Фкк У
Составитель Л. Гамаюнова
Техред М. Гайдамак
Корректор С. Файн
Редактор Г. Бельская
Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»
Заказ 1085/930 Изд. № 515 Тираж 869 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5