Головка для электрохимического хонингования

Головка для электрохимического хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е "> 86098I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2785916!25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр,иоритет—

{51) М. Кл.з

В 23 Р 1/12

Государственный комитет (43) Опубликовано О?.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.81

i "ч (72) Авторы изобретения

В. М. Оробинский, Л. Г. Гильдебранд, Ю. Н. Полянчиков и М. Б. Диперштейн

Волгоградский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к конструкциям инструментов для электрохимического хонингования, и может быть использовано при отделочной Обработке отверстий.

Известна головка для электрохимического хонингования, в корпусе которой установлен разжимной шток и толкатели, воздействующие на хонинтованные бруски и катодные пластины (Ц.

Недостатком известной головки для элект рохимического хонингования является Т0, что при увеличении размера обрабатываемой поверхности в процессе обработки катодные пластины остаются в прежнем первоначально разжатом состоянии, в результате чего межэлектродный зазор увеличив ется и точность обработки снижается.

Цель, изобретения — повышение точн ,сти обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в катодных пластинах соосно с толкателями установлены диэлектрические втулки, которые подпружинены в направлении катодных пластнн.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид головки для электрохимического хонингования отверстий на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Головка для электрохимического хонинго вания состоит из корпуса 1, разжимного штока 2, толкателей 3, расположенных вдоль оси каждого ряда хонинговальных брусков 4, и толкателей 5, своим торцом входящих вдиэлектрические втулки 6, расположенные вдоль оси каждой катодной пластины 7. Толкатели 5 своими буртиками соединены с пружинами 8, надетыми на наружный диаметр диэлектрических втулок

6. Диэлектрические вставки 9 выступают за поверхность катодных пластин на величину катодного зазора и предохраняют головку и деталь от короткого замыкания, исключая их .контакт. Охватывающие пружины сжатия 10 в нерабочем положении поджимают катодные пластины 7 и хонинговальные бруски 4 к корпусу 1 хонинговальной головки. Разжимной шток 2 имеет ряд последовательно выполненных конусных поверхностей, соответствующих числу толкателей 3 хонинговальных брусков и толкателей 5

25 катодных пластин.

Для предохранения металлических частей хонинговальной головки от действия электролита предусматривается герметическая защита 11 (полихлорвиниловая пленка, специальные сорта резины и т. д.), не

860981

3 препятствующая перемещению бруско|в и пластин.

Голодовка работает следующим образом.

При включении гидравлической системы станка разжимной шток 2 одними конусными поверхностями воздействует на толкатели 3 брусков 4, одновременно прижимая их к обрабатываемой поверхности, а другими конусными по верхностями воздействует на толкатели 5, буртиками воздействующие»а пружины 8 и поджимающие через диэлектрические втулки 6 катодные пластины 7 к обрабатываемой поверхности. Для ускорения воздействия пружин 8 на катодные пластины толкатели 5 катодных пластин расположены так, что при своем движении несколько, опережают толкатели 3 хонинговальных брусков. В этом случае усилия, развиваемые пружинами 8, превышают усилия от охватывающих пружин 10, и катодные пластины одновременно прижимаются диэлектрическими вставками 9 к обрабатываемой поверхности.

Таким о бразом, хонинговальные бруски

4 имеют жесткую связь с разжимным штоком 2 и с обрабатываемой поверхностью детали, а катодные пластины 7 через пружины 8 — мягкую связь как с разжимным штоком, так.и с обрабатываемой поверхностью.

Подпружиненная мягкая связь катодных пластин с обрабатываемой поверхностью создает благоприятные условия для сохранения постоянного зазора между ними за счет

4 перемещения катодных пластин относительно обрабатываемой поверхности (если на ней имеется волнистость или другие подобные дефекты), обеспечивая тем самым постоянную производительность процесса электрохимического растворения металла и исключая возможность короткого замыкания.

Это значительно повышает надежность работы головки. Одновременный по двод xoIp ни нговальных брусков и катодных пластин повышает точность обработки, а значит снижает время на обработку детали длядостижения нужной точности, повышая тем самым производительность процесса электро15 химического хонингования.

Формула изобретения

Головка для электрохимического хонингования, содержащая корпус, разжимной шток и толкатели, установленные с возможностью воздействия на хонинговальные бруски и катодные пластины, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, каждая катодная пластина снабжена диэлектрическими втулками, которые установлены соосно с толкателями и подпружинвны в направлении катодных пластин. ар Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 354970, кл. В 23 Р 1/04, 1970.

860981

Puz. 2

Б Б

Составитель Е. Ганелина

Техред М. Гайдамак Корректор О. Силуянова

Редактор И. Гохфельд

Заказ 5896

Изд. № 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома